【課題・目的別】
治具関連メーカー3社
加工治具メーカーは、得意とする技術や提供する製品によって、解決できる課題が異なります。ここでは、加工現場で抱えやすい課題や導入目的に合わせて、おすすめの治具メーカー3社を紹介します。
ワークのビビリ・歪みを
防ぎたい
グローバル
引用元:株式会社グローバル公式サイト
(https://www.landingpage-synergy.com/Sp6X7DKw/)
- ひずみ・浮き上がり・重量物の位置決めなどに対応し、加工中の変形や位置ずれによる不良・手直しを抑える。
- ワークの保持角度や治具の形状・傾斜を工夫し、切粉が詰まらずに自然に流れる構造を設計可能。
- 設計から据付・試削り、導入後の改善まで一貫対応し、導入までスムーズに進められる。
効率化したい
イマオコーポレーション
引用元:イマオコーポレーション公式サイト
(https://www.imao.co.jp/products/pullfix.html)
- 横から締めるだけで治具を交換でき、外段取り化により加工機の停止時間を減らして稼働率を高める。
- 5μmの繰り返し位置決め精度で芯出しを不要にし、交換後の再調整と作業者による精度差を抑える。
- 治具やプレートの大きさに合わせて配置でき、多品種少量生産の治具切り替えを効率化し、段取り時間を短縮する。
自動化したい
コスメック
引用元:コスメック公式サイト
(https://www.kosmek.co.jp/products/robot/)
- ロボットハンドやホールグリッパで搬送・固定を自動化し、ワークの投入・取り出しにかかる人手を減らす。
- 位置決め・クランプ・動作確認を組み合わせ、固定ミスや確認漏れによる不良・設備停止を抑える。
- ハンドチェンジャーやパレットクランプで治具・ツール交換を自動化し、少ない人員でも複数品種を連続生産しやすくする。
【課題・目的別】
治具関連メーカー3社の詳細
防ぎたい
グローバル
引用元:株式会社グローバル公式サイト
(https://www.landingpage-synergy.com/Sp6X7DKw/)
グローバルの特徴
グローバルでは、標準バイスや汎用治具では安定した固定が難しい薄肉・複雑形状のワークをはじめ、上下反転・斜め姿勢で加工するワークや重量物にも対応。ワークの形状・材質・加工方向に合わせ、クランプ方法や支持位置、ストッパー・補助クランプ・位置決めピンの配置まで設計します。
加工中のひずみ・ビビリ・浮き上がり・位置ずれを抑え、加工精度の安定と不良・手直しの削減につなげます。
グローバルでは、ワークの保持角度や治具の形状・傾斜を工夫し、切粉が自然に流れ落ちる構造を設計。治具内への切粉の滞留や詰まりを抑え、切粉除去のための作業や設備停止のリスクを減らすことで、自動運転・長時間の連続加工の安定化につなげます。
グローバルでは、治具の設計・加工・検査から、機械への据付・試削り、納品後のアフターケアまで自社で一貫して対応。複数会社との工程調整にかかる負担を減らし、実際の加工条件を確認しながら導入を進められます。
導入後に新たな課題が見つかった場合も、治具の設計・製作を担当したグローバルへ、そのまま改善を相談できます。
グローバルが製作できる治具例
引用元:グローバル公式サイト
(http://www.gl-b.co.jp/products/products.html)
引用元:グローバル公式サイト
(http://www.gl-b.co.jp/products/products.html)
引用元:グローバル公式サイト
(http://www.gl-b.co.jp/products/products.html)
「ロータリージョイント」とは、圧力のある流体や大気圧以下の流体を固定配管から各種機械装置の回転部分へと、漏洩することなく供給、排出するために使用されるものです。
引用元:グローバル公式サイト
(http://www.gl-b.co.jp/products/products.html)
主に円形のシャフトや工具を保持・固定するために使用されます。円筒状のスリーブで、バネ性のある金属でできており中央に細いスリットが入っているのが一般的です。
グローバルが保有している設備一覧
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| 設備名称 | メーカー名 | 型式 |
|---|---|---|
| 三次元測定機(BRIGHTAPE-710) | ミツトヨ | BRIGHTAPE-710 |
| 三次元測定機(Crysta-Apex S) | ミツトヨ | Crysta-Apex S |
| 二次元測定機 | Chien Wei | CW2515N |
| 画像寸法測定機 | キーエンス | IM-7000 |
| ハンディ三次元測定機 | キーエンス | XM-1000 |
| 小形表面粗さ測定機 | ミツトヨ | SJ-410 |
| ワイヤカット放電加工機 | ファナック | ROBOCUT α-400iA |
| 立型マシニングセンタ | ブラザー工業 | S500X1 |
| NCフライス盤 | 大隈豊和機械 | FMB-500 |
| 汎用旋盤 | ヤマザキマザック | 860TF |
| 平面研削盤 | 日立工機 | GHL-B406 |
| 万能研削盤 | トヨタ工機 | GUP32-50 |
| 万能研削盤 | ジェイテクト | GUP32×1000 |
| 旋盤加工機 | エレシックス社 | JT300 |
| 機械改造一式 | 牧野フライス技研所 | KGP-55 |
※本掲載は一例です。その他、加工に必要な付帯設備・測定機器も保有しております。詳細はお問い合わせください。
グローバルの会社概要
| 会社名 | 株式会社グローバル |
|---|---|
| 所在地 | 愛知県安城市和泉町井ノ上2-1 |
| 電話番号 | 0566-92-2200 |
| 公式URL | http://www.gl-b.co.jp/ |
効率化したい
イマオコーポレーション

引用元:イマオコーポレーション公式サイト
(https://www.imao.co.jp/products/pullfix.html)
イマオコーポレーションの特徴
イマオコーポレーションが提供する「プルフィックス」は、横からレンチで締め付けるだけで治具を固定できる、高精度治具交換システムです。
機械の稼働中に次の治具を機外で準備する外段取りに対応し、載せ替え後は速やかに加工を再開可能。機内での固定作業を減らし、加工機の稼働率向上につなげます。
テーパーと着座面による2面拘束により、5μmの繰り返し位置決め精度を確保。治具を交換するたびに行っていた芯出しや位置の再調整を減らし、載せ替え後も高い精度で加工を再開できます。
調整作業を作業者の経験に頼りにくくし、治具交換後の位置精度のばらつきを抑えます。
プルフィックスは、治具やパレットの大きさに合わせて取り付け位置を変えられるため、大小さまざまなサイズの載せ替えに対応できます。品種ごとに治具の大きさが変わる多品種少量生産でも、共通の交換システムを活用しやすく、治具切り替えの効率化と段取り時間の短縮につながります。
イマオコーポレーションが製作できる治具例
引用元:イマオコーポレーション公式サイト
(https://www.imao.co.jp/catalog/categoryviews/?categorycode=&category=$102107&page=1)
引用元:イマオコーポレーション公式サイト
(https://www.imao.co.jp/catalog/categoryviews/?categorycode=&category=$102111&page=1)
引用元:イマオコーポレーション公式サイト
(https://www.imao.co.jp/catalog/categoryviews/?categorycode=&category=$102107&page=1)
「クランプユニット(フランジタイプ)」は、ベースプレートに取り付け、ワークや治具側のクランプボルトを引き込んで固定するプルフィックス用ユニットです。本体横の六角穴をレンチで締めることでクランプでき、治具やワークの載せ替え作業を効率化します。
引用元:イマオコーポレーション公式サイト
(https://www.imao.co.jp/catalog/categoryviews/?categorycode=&category=$102111&page=1)
「クランプボルト」は、ワークや治具に取り付け、クランプユニットとの接合に使用するプルフィックス用部品です。位置決めを必要としない箇所に配置し、テーパークランプボルトと組み合わせて治具やワークを固定します。
イマオコーポレーションが保有している設備の一例
※2026年8月時点の公式サイト調査では、保有設備に関する詳細な情報を確認できませんでした。保有設備および製造・検査体制や対応範囲については、同社へ直接お問い合わせください。
イマオコーポレーションの会社概要
| 会社名 | 株式会社イマオコーポレーション |
|---|---|
| 所在地 | 岐阜県関市千疋2002(本社) |
| 電話番号 | 0575-28-4811 |
| 公式URL | https://www.imao.co.jp/ |
自動化したい
コスメック

引用元:コスメック公式サイト
(https://www.kosmek.co.jp/products/robot/)
コスメックの特徴
コスメックは、2方・3方チャックのロボットハンドや、ワーク穴の内側を把持するホールグリッパをラインアップ。ワークの形状や加工環境に合わせた方法で、搬送・固定をロボットに任せられます。
加工機への投入・取り出しや工程間の搬送を自動化し、設備に人が付き続ける必要を減らします。
位置決め・クランプ機器に加え、オートスイッチや高精度シリンダセンサなどの動作確認機器も提供。ワークの把持やクランプが完了したことを設備側で確認できる構成にすることで、固定が不十分なまま加工・搬送を始めるリスクを抑えます。
固定ミスや確認漏れによる不良・設備停止の防止につながる自動化ラインを構築できます。
ロボットハンドチェンジャーにより、ワークに合わせたハンドやツールを交換でき、1台のロボットを複数の工程に活用できます。さらに、FAパレットクランプで治具やパレットの位置決め・固定を自動化。
人手による交換作業と品種切り替え時の停止時間を減らし、少ない人員でも複数品種を連続生産しやすくします。
コスメックが製作できる治具例
「ロボットハンド(小型平行ハンド)」は、ワークを把持し、加工機への投入・取り出しや工程間の搬送に使用するエア駆動式ハンドです。コンパクトながら高い把持力と大きな開閉ストロークを備え、さまざまなサイズのワークに対応。位置確認用のオートスイッチも取り付けられます。
「ロボットハンドチェンジャー」は、ロボットとハンド・ツールの間に取り付け、作業内容に応じてハンドを交換するための機器です。Model SWLは、80kg・120kg・180kg・300kgの可搬能力を用意し、ISOフランジに対応。1台のロボットで複数の作業を行いやすくし、ツール交換時間の短縮につなげます。
コスメックが保有している設備の一例
※2026年8月時点の公式サイト調査では、保有設備に関する詳細な情報を確認できませんでした。保有設備および製造・検査体制や対応範囲については、同社へ直接お問い合わせください。
コスメックの会社概要
| 会社名 | 株式会社コスメック |
|---|---|
| 所在地 | 神戸市西区室谷2丁目1番5号(本社) |
| 電話番号 | 078-991-5117 |
| 公式URL | https://www.kosmek.co.jp/ |
加工治具メーカーを
一覧でチェック
加工治具メーカーを調査し、比較表にしました。また、各メーカーについて、取り扱っている治具の特徴や、主な治具製品のラインナップ、実際の治具製作事例、保有する設備の特徴などをまとめ、比較表の後に掲載しています。
ぜひメーカー探しの参考にしてください。
加工治具メーカー42社の比較表
加工治具は、対象工程、ワークの材質・形状、求める精度、生産量によって適した仕様が変わります。また、掲載企業には、特注治具を一から設計・製作する会社だけでなく、標準治具を展開する会社、検査・基板・表面処理に特化した会社、治具の内製化を支援する設備・サービス事業者も含まれます。まずは「主な対象工程」と「提供形態」を確認し、自社の相談内容に近い会社を絞り込みましょう。
※各社の公開情報をもとに整理しています。対応できる材質、サイズ、精度、数量、納期、設置・試運転の範囲は案件によって異なるため、見積もり前に各社へ確認してください。
| メーカー・サービス名 | 主な対象工程 | 主な治具・提供形態 | 選定時に確認したい特徴 |
|---|---|---|---|
| グローバル | 切削加工(フライス・旋盤) | オーダーメイド加工治具、精密治具部品 | 複雑形状・薄肉ワークへの対応、設計から製作・納入後の保全までの対応範囲を確認しやすい |
| ナベヤ | 切削・研削時のワーク保持 | 位置決め・クランプユニット、マシンバイス、マグネットチャックなどの標準品 | 標準品を組み合わせて、選定時間や製作リードタイムを抑えたい場合に比較しやすい |
| 蔵前産業 | 切削加工 | 薄肉・小型・複雑形状のワーク向け加工治具 | 小ロット、短納期、精密部品、大型部品、難削材など幅広い条件を相談できる |
| 関東精密 | 切削加工・バリ取り・ワーク固定 | バリ取り治具、クランプ治具、ワーク加工用治具 | ヒアリング、図面作成、材料調達、加工、検査、納品までの一貫対応を相談できる |
| サワダ精密 | 加工・組立・検査・溶接 | 位置決め治具、押さえ治具、圧入治具、検査・測定治具、溶接治具 | 複数工程の治具をまとめて設計・製作したい場合に候補にしやすい |
| ティーケーエンジニアリング | マシニング加工・検査・自動搬送 | マシニングセンタ用加工治具、ゲージ・検査治具、搬送・把持用ハンド | 精密加工、3D CAD・CAE、自動化設備との連携を含めて検討しやすい |
|---|---|---|---|
| 小野製作所 | 大型・高精度の加工・検査 | 加工治具・取付具、検査治具・ゲージ、量産治具・イケール治具 | 航空機分野を含む大型治具の実績、三次元測定による検査体制を確認できる |
| 大塚製作所 | マシニング・旋盤・研削・放電加工、組立・搬送 | 加工治具、組立治具、搬送用治具 | 設計、加工、仕上げ、組立、アフターフォローまで一貫して相談できる |
| 不二工機製造 | マシニング・旋盤・検査・組立・搬送 | 加工治具、検査・測定治具、組立・搬送治具 | 構想、設計、製作、組付けまで自社で進めたい案件に向いている |
| 榮製機 | ワイヤー放電加工・研削・割出加工 | 精密バイス、ワイヤーカット治具、割出装置、精密ロータリーテーブル | 放電加工向けの専用品や標準治具、重量ワーク用の保持具を比較しやすい |
| ゼン | 加工・検査・組立・圧入 | 固定・位置決め治具、圧入・組立治具 | 用途やワークに合わせたオーダーメイド設計と、拠点を生かした対応体制を相談できる |
| 日本治具 | 加工・組立・検査・自動化 | 装置に組み込む専用治具、自動組立機、自動検査機 | メカ設計、電気設計、部品加工、組立、PLC制御まで一気通貫で相談できる |
| 三和クリエーション | 研削・研磨・測定 | ダイヤモンド製Vレスト、センターレス用ワークレスト、測定子 | 耐摩耗性や無給油運用、微細・高精度工程での安定性を重視する場合に比較しやすい |
| FAプロダクツ | 加工・組立・検査・手作業補助 | 現場課題に合わせたオーダーメイド治具 | 固定製品から選ぶのではなく、工程の課題や自動化構想を起点に相談できる |
| 茂呂製作所 | 切削加工・鋳物二次加工・溶接 | 横型マシニング用治具、多数個取り治具、鋳物加工治具、溶接補助治具 | 設計、組立、試作、測定まで一貫し、加工現場の意見を設計に反映しやすい |
| 春近製作所 | 切削加工・ダイカスト部品加工 | 自社部品加工に用いる専用治具 | 試作から量産まで部品加工と一体で検討できる。治具単体の外販範囲は相談時に確認が必要 |
| 山川機械製作所 | 切削・穴あけ加工 | 難削材・複雑形状向けの専用加工治具、穴あけ治具、固定治具 | 製品ごとに社内設計した専用治具で、量産時の位置決めやクランプを安定させたい場合に候補となる |
| ティーイーティー | 自動車部品の切削・検査 | 自動車部品用切削加工治具、検査装置 | 自動車部品の製造ラインに合わせた高精度なオーダーメイド治具を相談できる |
| リバーヘッドメタルプロセシング | 切削・溶接・評価・試作 | 位置決め・固定治具、ロボット溶接治具、電池評価治具、ダイカスト・焼結体加工治具 | 設計、製作、検査、試作から量産移行まで工程全体を相談しやすい |
| 岸本工業 | 基板検査・組立・研究開発 | 樹脂製の固定治具、基板検査治具、組立治具 | 軽量、絶縁、防錆、可視化など、樹脂の特性を生かした仕様を検討できる |
| 松本工業 | 自動車部品の量産工程 | 生産ライン向け専用治具(公開ラインナップなし) | 量産現場での扱いやすさ、耐久性、メンテナンス性を重視する場合に比較しやすい |
| イナバモデル | 検査・測定 | 自動車内外装部品向け検査治具・検具 | 3D CAD・CAM、アーム式三次元測定機、温度管理された検査環境と使いやすさを確認できる |
| ピンテジン(PTJ) | CNC切削加工 | 特殊治具、カスタム治具、精密治具部品 | スイス式CNC、3軸・4軸・5軸加工を生かした複雑・微細形状を相談できる。海外調達条件も要確認 |
| 長津製作所 | 搬送・加工・検査・組立 | 検査治具、測定治具、組立治具 | 自動車部品の量産ラインを想定した耐久性や、モデル変更時の改造しやすさを比較できる |
| 水野鉄工 | マシニング加工・専用機・自動化 | 立型・横型マシニングセンタ用治具、専用機用加工治具 | A軸、油圧クランプ、ワーク払出し、ロボット着脱まで含む自動化を相談できる |
| 南条製作所 | 切削加工 | オーダーメイド加工治具 | 素材調達、加工、組立までの一貫生産と、大型加工設備を生かした治具製作を相談できる |
| 寿精工 | 切削・研削・研磨・検査・組立 | 加工治具、検査治具、組立治具 | 生産ラインや製造工程ごとの条件を整理し、専門技術者と個別設計を進めたい場合に向いている |
| ニットー | 組立・溶接・測定 | 組立治具、溶接治具、測定治具 | 仕様検討、設計、部品加工、組立・調整、電気制御との取り合い、トライまで相談できる |
| エース | 切削・研磨・溶接・検査 | 加工治具、検査・測定治具 | 自動車部品分野の知見を生かし、耐久性、段取り性、コストを含めた改良を相談できる |
| 湯本電機 | 加工・組立・測定 | 固定用治具、調整用治具、各種特注治具 | 材質選定から相談でき、図面がない段階でも手書き図や3Dデータから検討を進めやすい |
| メデック | 医療機器部品の加工 | L字ワークなど特殊形状向けの専用保持治具 | ワークを傷付けにくいクランプ形状や、繰り返し位置決め精度を重視する案件に候補となる |
| プレスセンター | 組立・ロボット溶接 | ロボット溶接機用治具、組立治具・装置 | 治具の設計・製作に加え、ロボットとの協調制御や既存設備の改造を相談できる |
| 平井精密工業 | エッチング・接合・搬送 | エッチング積層治具、微細部品用トレー・キャリア、搬送治具 | 薄い金属板の積層、熱圧着・拡散接合・スポット溶接による微細形状を検討できる |
| 日章機械 | フライス・穴あけ・タップ・旋盤 | 開きヤトイ治具、コレットバイス、チャック、クロステーブルなどの標準治具 | 標準品から選び、段取り時間と導入コストを抑えたい場合に比較しやすい |
| ODS | 旋盤・フライス・研磨・放電・表面処理 | 各種材質の受託加工、特注部品・治具(公開ラインナップなし) | 複数の加工工程と表面処理を一社にまとめ、小ロットから量産まで相談したい場合に候補となる |
| ジェイ・ティ・エフ(J・T・F) | めっき・表面処理 | フッ素コーティング治具、無電解めっき用治具、基板・セラミックパッケージ用めっき治具 | 耐熱性、耐薬品性、液の持ち出し抑制、微細ワークへの対応を比較できる |
| 牧野フライス製作所グループ | 切削加工・工程設計・自動化 | 工作機械、パレット搬送・自動化システム、治具設計・製作 | 設備と工程を含む全体最適を検討しやすい。治具の設計・製作主体は関連会社のマキノジェイ |
| ヨコオ | 電気検査 | フレキ検査用治具、コネクタ簡易接続用治具、基板検査用治具 | 高周波・多点プロービングを含む電気検査環境を、少量から特注で相談できる |
| DMM.com | 3Dプリント・試作 | 3Dプリントによる固定・位置決め・組立などの特注治具 | オンライン入稿・見積もり、小ロット、複雑形状、設計変更を繰り返す試作で比較しやすい |
| 東京精密 | 測定・評価 | 二次電池評価治具、三次元測定機向けモジュール式クランプ治具、スタイラス組立治具 | 研究開発や品質管理で、測定の再現性と段取り替えの省力化を重視する場合に向いている |
| メイコーテクノ | 基板実装・搬送・分割 | バックアップブロック、搬送パレット、フローパレット、基板分割治具 | 印刷、実装、リフロー、フロー、検査、分割まで基板実装工程を横断して相談できる |
| ローランドディージー | 治具の内製化 | 固定・位置決め・組立治具、フローパレットを製作する3Dモデリングマシン | 受託製作先ではなく設備導入先。社内で必要な治具を必要な時に製作したい場合に比較する |
グローバル

引用元:グローバル公式サイト(http://www.gl-b.co.jp/products/products.html)
グローバルが製作できる治具の特徴
フライス加工や旋盤加工といった切削加工の分野が得意です。
自動車業界やエンジン関連分野で使用される製品や部品製作において、大手企業からも指名される実力を持っています。
グローバルが製作する治具の主なラインナップ
設計・製作治具

(http://www.gl-b.co.jp/products/products.html)
既にあるワークや工程要件に合わせて、オーダーメイドの治具を設計・製作します。
精密治具部品

(http://www.gl-b.co.jp/products/products.html)
加工ラインや自動化設備で用いる治具部品。既存治具の改良から保全で必要となる各種単品加工品まで、用途に応じて設計・製作が可能です。
会社概要
| 会社名 | 株式会社グローバル |
|---|---|
| 創業年 | 1979年1月(創設) |
| 所在地 | 愛知県安城市和泉町井ノ上2-1 |
| 電話番号 | 0566-92-2200 |
| 公式URL | http://www.gl-b.co.jp/ |
ナベヤ

引用元:株式会社ナベヤ公式サイト(https://eng.nabeya.co.jp/division/standard_s.html)
ナベヤが製作できる治具の特徴
使用シーンに合わせた911種7551点(※)の品数を揃えています。
素材から精密加工までの一貫生産により、高品質・高精度な製品を変種変量ニーズに合わせて短納期で供給。試作品から量産加工まで幅広く対応します。
ナベヤが製作する治具の主なラインナップ
ベースホールユニット

(https://www.nabeya.co.jp/products/units/507.html)
治具プレートやベースにワークを固定するための「位置決め・クランプ機構」を持つユニット部品。ワークを繰り返し固定しても、誤差が±5μm以内に収まるのが特徴です。
マシンバイス

(https://www.nabeya.co.jp/products/units/782.html)
マシニングセンタやフライス盤などのテーブルに取り付けて、ワークを固定するための治具です。
画像の製品は「締める動作」はもちろん「戻す動作」も空圧で行う複動タイプ。
2つのクランプ爪が左右から中央に向かってワークを同時に締め付けるため、左右対称部品や複数ワークの同時固定に適しています。
マグネットチャック

(https://www.nabeya.co.jp/product?key=9939MTB2)
鉄や鋼などのワークを磁力でテーブルに吸い付けて固定する治具です。変形しやすい薄板・成形品も固定可能。
バイスや機械爪のように物理的な押さえがないので、ワークの側面や端を加工しやすく、段取り替えも素早く行えます。
会社概要
| 会社名 | 株式会社ナベヤ |
|---|---|
| 創業年 | 1560年 |
| 所在地 | 岐阜県岐阜市若杉町25 |
| 電話番号 | 058-273-6521 |
| 公式URL | https://www.nabeya.co.jp/ |
蔵前産業

引用元:蔵前産業株式会社公式サイト(https://kuramae.co.jp/machining_jig/)
蔵前産業が製作できる治具の特徴
小ロット、短納期、精密、大型部品、高精度、難削材など、それぞれの要望に対して柔軟に対応。
多くの材料在庫が強みで、材料の切断のみの販売や、特殊鋼販売なども行っています。
蔵前産業が製作する治具の主なラインナップ
カメラ加工用治具

(https://kuramae.co.jp/machining_product/)
薄肉・小型・複雑形状の部品を安定固定し、加工応力やクランプ痕の影響を抑える治具です。
会社概要
| 会社名 | 蔵前産業株式会社 |
|---|---|
| 創業年 | 1969年1月30日(創立) |
| 所在地 | 群馬県前橋市上大島町176-44(本社工場) |
| 電話番号 | 027-261-3552(代) |
| 公式URL | https://kuramae.co.jp/ |
関東精密

引用元:株式会社関東精密公式サイト(https://kanto-seimitsu.jp/jig/)
関東精密が製作できる治具の特徴
現状の課題をヒアリングし、適切な治具をオリジナルで設計・製作。図面作成から材料調達、加工、検査、納品まで全工程を一貫対応。
部品加工製造を行っていることから製造業目線、開発者目線での金型製造が可能です。
関東精密が製作する治具の主なラインナップ
バリ取り治具

(https://kanto-seimitsu.jp/jig/)
射出成形や切削後のエッジ処理工程でバリを自動的に除去するための治具です。樹脂成形メーカーや自動車・家電の量産ライン、試作開発部門で採用されています。
クランプ治具

(https://kanto-seimitsu.jp/jig/)
加工機や組立工程でワークを確実に固定し、加工精度と作業安全性を高める治具。一般機械部品メーカーや金型・治具部門、試作工場などで幅広く用いられます。
ワーク加工用治具

(https://kanto-seimitsu.jp/jig/)
画像はマシニングの切削加工において、固定するのが難しい特殊形状ワーク向けの治具も製作できる治具です。
会社概要
| 会社名 | 株式会社関東精密 |
|---|---|
| 創業年 | 1973年2月 |
| 所在地 | 神奈川県横浜市都筑区池辺町4826-2 |
| 電話番号 | 045-534-5427 |
| 公式URL | https://kanto-seimitsu.jp/ |
サワダ精密

引用元:サワダ精密株式会社公式サイト(https://swd-jig.com/Jig_production/?utm_source=chatgpt.com)
サワダ精密が製作できる治具の特徴
主に加工用治具(穴あけ治具・受け治具・押さえ治具・位置決め治具)、組立治具(圧入治具・ねじ締め治具)、検査・測定治具、溶接治具を設計・製作。
大手自動車メーカーなどの受注実績があります。
サワダ精密が製作できる
治具の主なラインアップ
位置決め冶具

https://swd-jig.com/jig_production/jig_processing/
円形ワークを内径加工する際に使用される位置決め治具です。複数方向から固定することで、加工中のズレや振動を防止します。
圧入・挿入冶具

https://swd-jig.com/jig_production/jig_assembly/
ワークを圧入・挿入する際に正しい位置・向きで固定するために用いられます。位置決めブロックやスプリング付き押さえ部により、斜め挿入や過剰荷重による不良を防止します。
耐圧試験検査冶具

https://swd-jig.com/jig_production/jig_measurement/
バルブ・ホース・樹脂成形品・金属ケースなどに規定圧力(空気や液体)を加え、漏れや変形がないかを検査するための治具です。製品が実際の使用環境で耐えられるかを確認し、不良品の流出を防ぎます。
会社概要
| 会社名 | サワダ精密株式会社 |
|---|---|
| 創業年 | 1984年4月 |
| 所在地 | 兵庫県姫路市広畑区吾妻町1-39(本社工場) |
| 電話番号 | 079-239-2225 |
| 公式URL | https://swd-jig.com/ |
ティーケー
エンジニアリング

引用元:ティーケーエンジニアリング株式会社公式サイト(https://www.takao-net.co.jp/tke/business/machine-tool/?utm_source=chatgpt.com)
ティーケーエンジニアリングが
製作できる治具の特徴
精度の高い測定機器や工作機械を多く保有し、ミクロンオーダーの加工公差を実現。3DCAD、CAEも駆使して、先進的な治具設計を行っています。
また、低コスト、短納期にこだわっているのもポイントです。
ティーケーエンジニアリングが製作する治具の
主なラインナップ
マシニングセンタ用加工治具

(https://www.takao-net.co.jp/tke/business/machine-tool/)
インデックス・外形把持などに用いる治具です。複数個取りによって段取り回数を削減し、1サイクルあたりの加工点数を増やすことで、工数を削減します。
ゲージ・検査治具

(https://www.takao-net.co.jp/tke/business/machine-tool/)
量産のバラつきを早期に検知するための検査治具として活用され、試作から量産立ち上げにおける測定ワークフローの短縮にも貢献します。
搬送・把持用治具・ハンド

(https://www.takao-net.co.jp/tke/business/machine-tool/)
切削工程と自動化設備の橋渡しとなる搬送・把持系の治具。自動化ラインでワークの安定把持・搬送・位置決めに必須です。
会社概要
| 会社名 | ティーケーエンジニアリング株式会社 |
|---|---|
| 創業年 | 2021年8月2日(業務開始) |
| 所在地 | 愛知県弥富市楠3-13-2 |
| 電話番号 | 0567-68-8110 |
| 公式URL | https://www.takao-net.co.jp/tke/ |
小野製作所

引用元:株式会社小野製作所公式サイト(https://www.ono-seisakusho.co.jp/jig/)
小野製作所が製作できる治具の特徴
航空機産業の治具製作実績があるため、全長1.5m(※)の航空機部品用治具など、大型で精度要求の高い治具製造が得意です。
製作後は3次元測定機での検査を行い出荷。大きさによっては自社トラックによる搬入も可能です。
小野製作所が製作する治具の主なラインナップ
加工治具・取付具

(https://www.ono-seisakusho.co.jp/jig/)
鋳物のように寸法や形状のばらつきが大きいワークを安定して固定し、加工時の平行度を確保するために製作した治具です。位置決めの基準となる重要な工程で使われるため、底面の平面度など、治具そのものの精度にも細心の注意を払っています。
検査治具・ゲージ

(https://www.ono-seisakusho.co.jp/jig/)
特定の基準に適合しているかを確認するために用いる治具です。検査工程の属人化を抑えたい分野でも効果が高く、測定手順の標準化やスキル差の吸収に役立ちます。
量産治具・イケール治具

(https://www.ono-seisakusho.co.jp/jig/)
クランプが難しい形状の医療機器部品を固定するために設計された治具です。
量産工程での使用を想定し、取り付けや取り外しを容易にするクランプ方式を採用しています。複雑な形状の製品を安定して保持できるよう、治具設計のノウハウを生かした構造となっており、作業効率と再現性の両立を実現しました。
| 会社名 | 株式会社小野製作所 |
|---|---|
| 創業年 | 1957年7月1日(創立) |
| 所在地 | 長野県岡谷市湖畔1-14-22(本社岡谷工場) |
| 電話番号 | 0266-23-4026 |
| 公式URL | https://www.ono-seisakusho.co.jp/ |
大塚製作所

引用元:株式会社大塚製作所公式サイト(https://ohthuka.co.jp/about-jig-and-machine/)
大塚製作所が製作できる治具の特徴
主に、自動車部品、建設機械、半導体関係の生産ラインで使われる治工具を製作しています。
設計から加工、仕上げ、組み立て、アフターフォローまで一貫対応。新素材の加工技術についても定評があります。
大塚製作所が製作する治具の主なラインナップ
加工治具(マシニング・旋盤・研削・放電対応)

(https://tool-design-precision-machining.com/archives/example-jikog/example-jikog-3303)
ワークを所定位置で高剛性に固定し、加工負荷や振動の影響を最小化する目的で用いられる治具です。
組立治具・搬送用治具(パレット、イケール、クランプベース)

(https://tool-design-precision-machining.com/archives/example-jikog/example-jikog-4346)
複数部品の位置決めや圧入、カシメなど、作業の繰り返し精度と安全性を担保する治具です。
会社概要
| 会社名 | 株式会社大塚製作所 |
|---|---|
| 創業年 | 公式サイトに記載はありませんでした。 |
| 所在地 | 茨城県水戸市谷津町細田1-64 |
| 電話番号 | 029-251-4567 |
| 公式URL | https://ohthuka.co.jp/ |
不二工機製造

引用元:不二工機製造株式会社公式サイト(https://fs-works.com/products/jig/)
不二工機製造が製作できる治具の特徴
高い技術力で高精度加工を実現する治具製作を行っています。
構想から設計、製作、組付けまで一貫してサポート。加工や調整も自社で行うため品質や納期の管理がしやすく、短納期にも対応可能です。
不二工機製造が製作する治具の主なラインナップ
加工治具

(https://fs-works.com/products/jig/)
マシニングセンタや旋盤加工に用いるワーク位置固定治具をオーダーメイドで製作します。
検査治具・測定治具

(https://fs-works.com/products/jig/)
加工後の穴径・穴位置・面高さなどを誰でも安定して良否判定できる検査治具や、三次元測定機・画像測定機、非接触3Dスキャナでの測定時にワークを確実に固定する測定治具にも対応しています。
組立治具・搬送治具

(https://fs-works.com/products/jig/)
圧入位置決めやシール剤塗布、工程間搬送時の固定など、組立・搬送シーンで使う治具です。
会社概要
| 会社名 | 不二工機製造株式会社 |
|---|---|
| 創業年 | 1966年11月1日 |
| 所在地 | 静岡県浜松市中央区神田町1179 |
| 電話番号 | 053-441-5566 |
| 公式URL | https://fs-works.com/ |
榮製機

引用元:榮製機公式サイト(http://www.sakae-seiki.co.jp/neotec_detail.php?neotec_cd=117)
榮製機が製作できる治具の特徴
とくにワイヤー放電加工で使われる精密バイスやワイヤーカット治具の製作が得意。最大70㎏※までのワークに対応する治具を製作できます。
要望を受けてから綿密な情報収集を行い、新製品開発における治具製作をサポートします。
参照元:榮製機公式サイト
(http://www.sakae-seiki.co.jp/neotec_detail.php?neotec_cd=64)
榮製機が製作する治具の主なラインナップ
ワイヤーカット放電加工治具

(http://www.sakae-seiki.co.jp/neotec_detail.php?neotec_cd=115)
自動車・金型・産機の各業界で、プレート類の穴加工、スリット加工、電極加工、ブランクの外形仕上げなどに使われる治具です。材料取りの適正化やテーパー補正の効率化を通じて、コスト削減とリードタイム短縮を実現します。
精密バイス

(http://www.sakae-seiki.co.jp/neotec_detail.php?neotec_cd=160)
研削・切削加工用の位置固定治具。ワークを支えることで加工時の精度や面品位を安定させ、生産ラインの不良率低減や段取り効率向上に貢献します。
割出・円筒装置/精密ロータリーテーブル

(http://www.sakae-seiki.co.jp/neotec_detail.php?neotec_cd=122)
ワークを回転させ、所定の角度で正確に固定する治具です。割出装置は固定できる角度が決まっており、等間隔の穴あけや研削加工で活躍します。
ロータリーテーブルは任意の角度に固定でき、自由度の高い加工(例:斜め加工や円弧加工)にも対応可能。
いずれも段取り替えの回数を減らし、面間精度(複数の面の位置関係の精度)のばらつきを抑えられるため、仕上げや精密加工の効率化に効果的です。
会社概要
| 会社名 | 榮製機株式会社 |
|---|---|
| 創業年 | 1939年12月(設立) |
| 所在地 | 愛知県豊川市伊奈町佐脇原68 |
| 電話番号 | 0533-78-2121(金型事業部) |
| 公式URL | http://www.sakae-seiki.co.jp/ |
ゼン

引用元:株式会社ゼン公式サイト(https://www.zen.co.jp/business/410/)
ゼンが製作できる治具の特徴
治工具製作専門のスタッフが打ち合わせを重ね、要望に合った治工具・治具を設計してオーダーメイドで製作。
国内4拠点(岩手・茨城・東京・愛知)・海外2拠点※と、迅速な対応が可能な生産体制を構築しています。
※2025年10月時点
ゼンが製作する治具の主なラインナップ
固定・位置決め治具

(https://www.zen.co.jp/business/410/)
曲面部品や薄肉部品など、人手での固定が難しいワークを安定して保持し、正確な位置での加工・検査・組立を実現するために用いられる基盤治具です。
圧入・組立治具

(https://www.zen.co.jp/business/410/)
挿入・圧入・嵌合といった作業を、安定した荷重とストロークで再現できるよう設計された治具です。
会社概要
| 会社名 | 株式会社ゼン |
|---|---|
| 創業年 | 1973年5月1日(設立) |
| 所在地 | 東京都昭島市昭和町4-1-20 |
| 電話番号 | 042-543-3311(営業) |
| 公式URL | https://www.zen.co.jp/ |
日本治具

引用元:日本治具株式会社公式サイト(https://www.nihonjig.co.jp/our-strengths/)
日本治具が製作できる治具の特徴
日本治具では、お客様それぞれの「こうしたい」を実現するために、オーダーメイドで製作。
メカ設計や電気設計、部品加工から組み立て、PLC制御まで一気通貫で対応します。
日本治具が製作する治具の主なラインナップ
公式サイトに「治具の一覧」は公開されていません。日本治具は、既存の装置と組み合わせて機能する加工治具・組立治具・検査治具を、現場課題に応じて製品ごとに最適化する方針です。
自動組立機

(https://www.nihonjig.co.jp/)
搬送・位置決め・圧入・締結・検査を連携させる工程で、治具は把持・位置決め・反力受け・安全化を担います。共通基準面やクイックチェンジ化により、多品種切替の段取り時間を短縮。タクトタイムの平準化に寄与します。
自動検査機
外観・寸法・機能検査に合わせ、ワークの固定・姿勢保持・着座確認などの再現性を治具側で確保。検査基準の共有や記録化と組み合わせることで、不良流出を抑え、工程の安定と効率化に貢献します。
会社概要
| 会社名 | 日本治具株式会社 |
|---|---|
| 創業年 | 1976年5月 |
| 所在地 | 群馬県太田市東金井町1317-2 |
| 電話番号 | 0276-22-6211 |
| 公式URL | https://www.nihonjig.co.jp/ |
三和クリエーション

引用元:三和クリエーション公式サイト(https://www.sanwa-creation.co.jp/products/diamond/)
三和クリエーションが
製作できる治具の特徴
超硬合金製よりも耐摩耗性が高い、ダイヤモンド製の治具を製作しています。
とくに高い精度が求められる研削・研磨加工において知見と技術力を持っていることから、研削・研磨加工治具製作を依頼できます。
三和クリエーションが製作する治具の主なラインナップ
Vレスト

(https://www.sanwa-creation.co.jp/products/diamond/)
丸棒の受け台や真円度検査などで使用される位置固定治具です。断面が「V字」になった溝にワークを載せることで、自然に中心が決まり、左右に転がらなくなります。
センターレス用ワークレスト

(https://www.sanwa-creation.co.jp/products/diamond/)
センターレス研削盤で、丸棒やシャフトなどのワークを下から支え、高さや向きを安定させる治具です。ワークが加工中にぶれたり沈み込んだりするのを防ぎ、高精度な外径仕上げと量産加工を可能にします。
ダイヤモンド測定子

(https://www.sanwa-creation.co.jp/products/diamond/)
ダイヤルゲージやピックテストなどの測定器に装着して使用する検査治具です。加工後のワーク寸法や形状を安定して測定できるよう設計されており、三和クリエーションでは「ダイヤルゲージタイプ」と「テストインジケータタイプ」の2種類を製作しています。
会社概要
| 会社名 | 三和クリエーション株式会社 |
|---|---|
| 創業年 | 1999年 12月1日(設立) |
| 所在地 | 神奈川県川崎市中原区宮内1-26-8 |
| 電話番号 | 044-740-6800(代表) |
| 公式URL | https://www.sanwa-creation.co.jp/ |
FAプロダクツ

引用元:株式会社FAプロダクツ公式サイト(https://fa-products.jp/fa-products-equipment-jigs/)
FAプロダクツが製作できる治具の特徴
組立・加工・検査用のオーダーメイド治具や、作業効率を向上させる手作業補助治具、品質を安定させる検査・測定治具などを製作。工程ごとに適切な治具設計を行っています。
自動車、食品、電子機器、医薬品、物流、精密機械など幅広い業界に対応可能です。
FAプロダクツが製作する治具の主なラインナップ

(https://fa-products.jp/fa-products-equipment-jigs/)
FAプロダクツは、製造現場の課題や工程要件に合わせてオーダーメイドで治具を設計・製作する方針を取っており、型番カタログ型の固定的な「ラインナップ一覧」は設けていません。
そのため、検討段階では「課題と用途」を起点に相談でき、把持方法や位置決め精度、段取り替えのしやすさ、検査性など、要件に直結する仕様まで含めて個別に設計が行われます。固定ラインナップでは拾いにくいニッチな要求にも適合させやすい点が特徴です。
参考までに、製作事例では基板検査治具や書き込み治具などを製作した旨が公開されていました。
会社概要
| 会社名 | 株式会社FAプロダクツ |
|---|---|
| 創業年 | 2011年8月(設立) |
| 所在地 | 東京都港区新橋5-35-10 新橋アネックス2F |
| 電話番号 | 公式サイトに記載はありませんでした |
| 公式URL | https://fa-products.jp/ |
茂呂製作所

引用元:株式会社茂呂製作所公式サイト(https://moross.co.jp/apparatus)
茂呂製作所が製作できる治具の特徴
設計から組み立て、試作、測定まで一貫して対応。加工現場があることから、加工現場の声を即座に反映させ設計できるのも強みです。
鋳物用、横型マシニング用、ロボドリル用など、多くの製作実績があります。
茂呂製作所が製作する治具の主なラインナップ
切削加工治具

(https://moross.co.jp/apparatus)
横型マシニングセンタでの使用を前提に、4面加工や多数個同時加工によるサイクルタイム短縮を実現。標準部品と専用パーツを組み合わせることで、コストと性能のバランスを取りつつ、立ち上げ時の再現性を高めます。
鋳物二次加工治具

(https://moross.co.jp/apparatus)
一つひとつ形状が異なる鋳物の特性を考慮し、鋳肌を避けた安定した基準出し・把持を実現。後工程でのズレを防ぎ、加工品質の安定に貢献します。
溶接補助治具

(https://moross.co.jp/apparatus)
溶接時の熱による歪みを抑えつつ、作業者が安全かつ効率的に作業できる構造を提案。製品の品質ばらつきを低減し、段取りの容易化も支援します。
会社概要
| 会社名 | 株式会社茂呂製作所 |
|---|---|
| 創業年 | 1966年 |
| 所在地 | 山梨県韮崎市藤井町駒井3169 |
| 電話番号 | 0551-23-3366 |
| 公式URL | https://moross.co.jp/ |
春近製作所

引用元:春近製作所公式サイト(https://www.haruchika.co.jp/feature/)
設計段階から自社一貫で対応
設計段階から社内で一貫対応している点が春近製作所の強み。ワークや工程に合わせて治具をゼロから設計し、異形状や複雑な形状にもフィットさせやすい治具を提供しています。アルミダイカストや切削加工のノウハウを生かし、開発初期の試作段階から量産移行まで、加工治具の製作を通じて現場のものづくりを支えます。
春近製作所が製作する治具の主なラインナップ
春近製作所は、自社製の治具を用いた金属部品の製造や加工を主な事業としています。そのため、ここでは同社が制作した治具と、その治具を用いて製作した主な部品について紹介します。
自転車の金属部品を製造するための治具

(https://www.haruchika.co.jp/business/)
自転車の部品製造に、自社製治具が用いられています。複雑な形状の部品の製造が必要な場合でも、独自開発の治具を用いることによって高い精度・スピーディーな開発が可能になります。
自動車関連部品
春近製作所では、自動車産業向けとして主に内装部品を中心とした製品の提供を行っています。ここでも、自社制作の治具を用いており、柔軟な対応が可能に。自動車メーカーから寄せられる細かい要求にもスピーディーに対応しています。
生活関連部品

(https://www.haruchika.co.jp/business/)
同社は、日々の暮らしに必要となるさまざまな金属の部品の製造も行っています。ガス器具部品や水栓金具部品など、高い精度と安全性が求められる部品についても、同社の技術を活かして対応しています。素材の特性を活かした加工方法の提案が可能な点に加え、ミクロン単位の精度が求められるような部品にも対応しています。
会社概要
| 会社名 | 株式会社春近製作所 |
|---|---|
| 創業年 | 1970年 |
| 所在地 | 岐阜県岐阜市三輪大竹野962-140 |
| 電話番号 | 058-229-6713 |
| 公式URL | https://www.haruchika.co.jp/ |
山川機械製作所

引用元:山川機械製作所公式サイト(https://www.hira-yamakawa.co.jp/feature.html)
製品ごとの専用加工治具を社内で設計・製作
難削材や複雑形状の部品に対し、一つひとつの製品に合わせた専用加工治具を社内で設計・製作。マスキング用カバーや穴あけ治具、固定治具などを工夫し、加工時の位置決めやクランプを安定させます。段取り替えの手間や加工ばらつきを抑え、繰り返しの量産体制でも高い製品精度を実現します。
山川機械製作所が製作する治具の主なラインナップ
山川機械製作所製作する治具の主なラインナップは公式HPに掲載されていませんでした。
会社概要
| 会社名 | 株式会社山川機械製作所 |
|---|---|
| 創業年 | 1953年 |
| 所在地 | 神奈川県平塚市東八幡5-8-5 |
| 電話番号 | 0463-21-7561 |
| 公式URL | https://www.hira-yamakawa.co.jp/ |
ティーイーティー

引用元:ティーイーティー公式サイト(https://www.tet-web.jp/services2.html)
自動車部品に特化した高精度オーダーメイド治具
自動車部品の製造関連を中心に、オーダーメイドで治具を設計・製作。切削加工治具や自動車検査装置など、製造ラインごとの条件に合わせた高精度な治工具を提供しています。モノづくり現場で高まるニーズに対し、製品に合わせた専用治具を提供することで、加工精度や検査精度の安定化を支えています。
ティーイーティーが製作する治具の主なラインナップ
自動車部品用切削加工治具

(https://www.tet-web.jp/services2.html)
ティーイーティーでは、自動車部品用切削加工治具の製造を行っています。モノづくりの現場において治具の果たす役割が大きくなるにつれて高まる顧客のニーズに対応するために、自動車部品の製造関連を中心に精度の高い治具をオーダーメイドにて製作しています。
例えば「これまでにあったこのような不具合を解消したい」など、顧客から寄せられる要望に対応し、治具の機構や使用する部品などを検討。このように製作された治具を用いることによって、車に搭載される部品が生み出されます。
会社概要
| 会社名 | 株式会社ティーイーティー |
|---|---|
| 創業年 | 1999年 |
| 所在地 | 愛知県豊田市緑ヶ丘3丁目65番地 |
| 電話番号 | 0568-95-3800 |
| 公式URL | https://www.tet-web.jp/ |
リバーヘッドメタルプロセシング

引用元:リバーヘッドメタルプロセシング公式サイト(https://jig-order.com/product/%E3%83%97%E3%83%AC%E3%82%B9%E5%93%81%E5%A4%96%E5%BD%A2%E6%8A%9C%E3%81%8D%E6%9D%903%E6%AC%A1%E5%85%83%E6%B8%AC%E5%AE%9A%E6%B2%BB%E5%85%B7/)
高精度設備を活かした位置決め・固定治具
工作機械に取り付けてワークを確実に位置決め・固定し、工具の突き合わせをガイドする専用治具などを製作。5軸マシニングセンタや横中ぐりマシニングセンタなどの設備を活用し、ロボット溶接機用治具では±0.3mmの高い位置決め精度を実現しています。量産部品の試作開発工程でも、加工時間の短縮と品質の均一化に貢献します。
リバーヘッドメタルプロセシングが製作する治具の主なラインナップ
特注溶接治具

(https://jig-order.com/service/cat1/)
溶接治具は、部品を組み立てる際に使用する部品点数が多く、溶接精度が求められる場合に用いられるもので、「品質向上・安定」「溶接作業スピード向上」「繰り返し作業の安定」を実現します。同社では、自動車の駆動系・足回り部品や建設機械のエンジン・駆動系部品などさまざまな業界・部品ユニット製造に用いられる溶接治具の製造に対応。図面があるケースへの対応に加え、設計から製作・検査、納品まで一貫した対応も行っています。
電池評価治具・試作治具

(https://jig-order.com/service/cat2/)
電気自動車向けの電池評価治具・試作治具の設計製作も手がけています。治具に使用する材料の選定をはじめ、電池開発業界における常識を熟知したエンジニアが対応。また、寸法測定や電流値測定、落下衝撃試験といったように、幅広い測定項目にも対応できます。
ダイカスト・焼結体加工治具

(https://jig-order.com/service/cat3/)
社内で行っているアルミの機械加工品やダイカスト・焼結体の加工についても、自社開発にて治具の設計・製作を実施しています。ここでいう加工治具は、ダイキャスト等の芯だしが難しい製品を高精度・かつ高品質の加工を目的としたもの。製品ごとのばらつきを抑えることが可能な量産性の高い加工治具を提供しています。また、同社にて加工治具を用いた試作を行い、量産は顧客が実施するという生産体制にも対応可能です。
会社概要
| 会社名 | 株式会社リバーヘッドメタルプロセシング |
|---|---|
| 創業年 | 1981年 |
| 所在地 | 愛知県豊田市前田町5-30-2 |
| 電話番号 | 0565-33-7715 |
| 公式URL | https://rhmp.jp/ |
岸本工業

引用元:岸本工業公式サイト(https://kishimotokogyo.co.jp/archives/case/jig-4/)
プラスチック主体で現場に寄り添う治具提案
基板検査治具や組立治具など、生産・研究開発の現場で使う装置や治具を詳細なヒアリングを通じて設計から組立まで一貫対応しているメーカー。プラスチックを主体とした軽量・絶縁・防錆・可視化仕様により、作業性や安全性に配慮した治具を1台から数百台規模まで分野を問わず製作します。現場の困り事に合わせた仕様提案も行っています。
岸本工業が製作する治具の主なラインナップ
基板固定治具

(https://kishimotokogyo.co.jp/archives/circuit-board-jig01/)
目的・用途をヒアリングした上で製作を行っていきます。材質についても、可視化できるように透明度のアクリルを使用するなど、それぞれの用途に応じた材料の選定も可能です。
また、半導体関連部品に樹脂を使用するケースにおいては、可能な限り薄い加工が必要になる場面もあります。同社では高精度加工を得意とするという強みを活かすことで、安定した品質の基盤固定治具を提供しています。
樹脂を主体とした治具

(https://kishimotokogyo.co.jp/archives/parts-fixing-jig/)
プラスチックは種類により特性が異なるため、固定治具を作る場合には素材選びが重要です。同社のスタッフは、各素材の性質について熟知していることから、顧客の要望や作業環境についてヒアリングを行った上で、作業性に適したものを提案しています。またプラスチックを用いた部品の製造も手がけており、産業系に加え、試作開発や医療・理化学など、さまざまな分野で活用される部品の製作も行っています。
会社概要
| 会社名 | 有限会社 岸本工業 |
|---|---|
| 創業年 | 1980年 |
| 所在地 | 東京都大田区西六郷4-18-8 |
| 電話番号 | 03-5703-8171 |
| 公式URL | https://kishimotokogyo.co.jp/ |
松本工業

引用元:松本工業公式サイト(https://www.matsumoto-kk.co.jp/product/jig/)
生産現場のノウハウを活かした高品質・高耐久の治具づくり
自動車用シートフレームなどの量産工場で培ったノウハウをもとに治具を設計。生産ラインでの扱いやすさや段取りのしやすさに配慮しつつ、壊れにくく長く使える構造、およびメンテナンス性の高さを追求しています。量産部品メーカーならではの視点から、品質と生産性の両立に貢献する治具を提案しています。
松本工業が製作する治具の主なラインナップ
松本工業が製作する治具の主なラインナップは公式サイトに記載がありませんでした。
会社概要
| 会社名 | 松本工業株式会社 |
|---|---|
| 創業年 | 1966年 |
| 所在地 | 福岡県北九州市小倉北区三萩野1丁目2番5号 |
| 電話番号 | 公式HPに記載なし |
| 公式URL | https://www.matsumoto-kk.co.jp/ |
イナバモデル

引用元:イナバモデル公式サイト(http://www.inabamodel.com/case.html)
高精度と品質管理にこだわる検査治具メーカー
自動車内外装部品向けの検査治具・検具を中心に、高い寸法精度と品質管理にこだわった設計・製作を行っています。3D CAD/CAMとアーム式三次元測定機を活用し、仕様書通りの寸法保証はもちろん、温度管理された環境下での検査体制も整備しています。試作から量産まで安定した精度が期待できる検査治具を提供します。
イナバモデルが製作する治具の主なラインナップ
検査治具

(http://www.inabamodel.com/case.html)
上記に掲載している写真は部品を鉄で製作したステアリング メンバー 検査治具です。検査目的に合わせた設計や製作を行えるのはもちろん、軽量化や検査スピード・検査効率の向上といったように、それぞれの使用環境に合わせた設計や製作を得意としています。
イナバモデルで提供している検査治具・検具は、仕様書に合った寸法精度が保証されていることに加えて、「使いやすさ」「使い勝手」など、その検査治具や検具を使用した際に現場での生産効率が向上するように工夫が施されています。
会社概要
| 会社名 | 有限会社イナバモデル |
|---|---|
| 創業年 | 1988年 |
| 所在地 | 静岡県静岡市葵区瀬名川3丁目3-11 |
| 電話番号 | 054-262-6758 |
| 公式URL | http://www.inabamodel.com/ |
ピンテジン

引用元:ピンテジン公式サイト(https://cncmachining.jp/fixtures-and-jig/)
高精度CNCによる複雑治具のワンストップ製作
スイスCNCや5軸加工、多軸加工などを組み合わせ、複雑形状や微細形状の治具部品を一括で製作。微小径の加工や厳しい公差への対応力が高く、工具・金型メーカー向けの高精度コンポーネントを豊富に手掛けてきた実績があります。寸法精度が求められる治具や特注治具の製作にも対応しやすい体制を整えています。
ピンテジンが製作する治具の主なラインナップ
特殊な治具の製作
ピンテジンでは、スイス式のCNCマシンを導入しています。このことによって工具や金型の部品の製造を行うことができるとともに、特殊な治具の製造に関する依頼にも対応しています。顧客の仕様に合わせたカスタム治具を製作・提供することが可能となるため、顧客は治具を活用して作業の効率化を図ることができます。
会社概要
| 会社名 | 株式会社PTJ |
|---|---|
| 創業年 | 2000年 |
| 所在地 | 中国広東省東莞市虎門鎮懐徳コミュニティ新沙埔3-15-22 |
| 電話番号 | 0769-8288-6112 |
| 公式URL | https://cncmachining.jp/ |
長津製作所

引用元:長津製作所公式サイト(https://fa-parts-machining.com/column105/)
自動車部品量産ラインに最適化した高耐久治具
搬送・加工・検査など各工程に合わせた専用設計で、自動車部品製造装置用の治具を製作。ステンレスや樹脂など耐久性に配慮した材料を選び、ジャストインタイム生産に応える量産精度を確保しています。モデルチェンジする際にも簡単な改造で対応しやすい形状することで、ライン停止リスクの低減につなげています。
長津製作所が製作する治具の主なラインナップ
検査治具・基板検査治具

(https://fa-parts-machining.com/products/products107/)
検査治具は、ものづくりの生産現場で不可欠な治具で、検査が難しい形状を持つ製品などの品質チェックも効率的に行えます。この検査治具があることにより、工数・コストの削減とともに加工品の品質向上にもつながります。
また基盤検査治具は、基盤によって機械などの組み立てを行う場面において、基盤の繋ぎ合わせがしっかりと行われているのかという点や、部品に不備がないかを確認するために活用されます。主に電子機器の品質検査を行う際に用いられています。
測定治具
製品の寸法や質量、電流値などの測定の際に用いられる治具です。使用例としては、部品の交差判定を行う場面などで多く用いられることから、工数や人的なリソースの削減などに貢献します。高い寸法精度が求められることから形状変化を抑えることが必要となりますが、同社は硬度を向上させるための焼き入れ処理とともに、焼き入れ直後に0℃以下に冷却を行うサブゼロ処理を行っています。
組立治具
製品の組み立てを行う時に用いられる治具です。組立治具を用いると、部品を正しい位置に配置できるため、作業ペースを上げて効率的に組み立てを行えるようになります。また、同じ製品を大量に生産するケースには同じ組立作業を行いますので、組立治具があることによって作業の迅速化が可能となります。
会社概要
| 会社名 | 株式会社長津製作所 |
|---|---|
| 創業年 | 1950年 |
| 所在地 | 神奈川県川崎市中原区中丸子57(本社工場) |
| 電話番号 | 044-433-8371 |
| 公式URL | https://nagatsu.co.jp/ |
水野鉄工

引用元:水野鉄工公式サイト(https://www.mizuno-tech.co.jp/products/pg177632.html)
マシニングセンタと自動化を見据えた治具を提案
立型・横型マシニングセンタ向けに、鉄系・アルミワークの双方に対応する構成が特徴。付加A軸円テーブルや油圧クランプを組み合わせることで、反転装置やワーク払出装置も一体で設計することが可能です。多関節ロボットによる着脱や自動ライン対応まで視野に入れた治具製作を通じ、量産加工のプロセス短縮と省人化を狙います。
水野鉄工が製作する治具の主なラインナップ
マシニングセンタ治具

(http://www.mizuno-tech.co.jp/products/pg177632.html)
「マシニングセンタ治具」とは、加工ワークを決められた位置に固定して、加工の精度と作業効率を向上させるための補助工具です。この治具を用いることによってワークがずれてしまうのを防げるため、安定した精度で作業を進めることが可能になり、作業者ごとのばらつきも防げます。水野鉄工では立型マシニングセンタ用治具や横型マシニングセンタ用治具を提供しています。
専用機用加工治具

(http://www.mizuno-tech.co.jp/products/pg177632.html)
専用機用加工治具とは、特定の部品や加工の工程に合わせて設計が行われた治具を指しています。同社では、鉄系ワーク加工用の6スピンドル加工機治具本体を提供しています。こちらの治具は加工後のワーク払出し装置付きとなっています。
会社概要
| 会社名 | 有限会社水野鉄工 |
|---|---|
| 創業年 | 1970年 |
| 所在地 | 静岡県浜松市中央区上新屋町5番地 |
| 電話番号 | 053-464-8581 |
| 公式URL | https://www.mizuno-tech.co.jp/ |
南条製作所

引用元:南条製作所公式サイト(https://www.nanjyo.co.jp/pickup/blog-jig-production/)
一貫生産で高精度オーダーメイド治具
素材仕入れから加工・組立まで一貫対応できる点が特徴。最新鋭の大型加工機を活用し、多種多様な金属材質に合わせた治具のオーダーメイド設計が可能です。生産ラインや使用環境、求める精度に応じて構造や材質を詳細に検討し、短納期と高精度を両立した治具を提案。量産立ち上げや既存工程の改善にも活用しやすい体制です。
南条製作所が製作する治具の主なラインナップ
オリジナルの加工治具
南條製作所では、顧客のニーズに合わせたオリジナルの加工治具を製作しています。これまでに培ってきた経験や技術、充実の設備を活かすし、加工の際に用いる治具をオリジナルで製作することが可能です。高い精度の加工を実現し、生産の効率化につなげています。
会社概要
| 会社名 | 株式会社南条製作所 |
|---|---|
| 創業年 | 1948年 |
| 所在地 | 三重県鈴鹿市広瀬町877 |
| 電話番号 | 059-378-3052 |
| 公式URL | https://www.nanjyo.co.jp/ |
寿精工

引用元:寿精工公式サイト(https://ktm.co.jp/service/)
生産ラインに合わせたオーダーメイド治具
生産ラインや製造工程ごとの要件を丁寧に抽出し、オーダーメイドで治具を設計・製作。ワークの固定や位置決めを最適化することで、加工時間の短縮と品質の安定、作業の簡易化につなげています。打合せから納品まで専門技術者が一貫して関わる流れも特徴的。現場の課題に合わせた的確な治具実装を実現します。
寿精工が製作する治具の主なラインナップ
検査治具
「検査治具」とは、部品の検査や製品の検査を目的とした装置であり、対象とする部品・製品が形状・寸法などの精度を満たしているか確認する際に用いられます。検査治具を使用することで誰でも簡便かつ迅速に行うことができ、複雑な形状の製品や、大量に検査が必要な場合にも効率的に対応できます。
加工治具
「加工治具」は、切削、研削、研磨などの加工を行う際の指示・誘導を目的とした装置です。加工をひとつひとつひとつ人の手で行った場合には、時間や手間がかかる上に、品質やスピードのばらつきが出てしまいます。このような場合でも、加工治具を使用することによって安定した品質を実現できるようになります。
組立治具
「組立治具」とは、製品を組み立てる場面で用いられている治具です。組立治具の活用によって、組み立てに使用する部品を正しい位置に置くことができるため、作業を行うスピードを上げつつ効率的に組立を行うことができます。
会社概要
| 会社名 | 株式会社寿精工 |
|---|---|
| 創業年 | 1984年 |
| 所在地 | 長野県岡谷市長地梨久保2-1-9 |
| 電話番号 | 0266-28-5456 |
| 公式URL | https://ktm.co.jp/ |
ニットー

引用元:ニットー公式サイト(https://nitto-i.com/service/equipment.php)
設計からトライまで一貫対応する治具製作体制
ご相談段階の仕様づくりから設計、部品加工、組立・調整、電気制御との取り合わせ、トライまで社内で一貫対応。ノウハウを反映した治具提案がしやすいため、作業効率と品質の向上につながる専用治具を短納期で立ち上げることが可能です。要望に応じ、多品種・小ロットの現場にも柔軟に対応しています。
ニットーが製作する治具の主なラインナップ
組立治具

(https://nitto-i.com/service/equipment.php)
部品の組み立てを行う際に用いられる治具です。組立治具を用いることによって部品の位置決めを行えるため、組立作業の精度向上と作業の安定化をサポートします。
溶接治具

(https://nitto-i.com/service/equipment.php)
溶接作業を行うにあたり、部品の位置決めを正確に行うための治具です。溶接時にワークを確実に固定することで、溶接部の精度を安定して確保できるため、複雑な形状の部品や大型部品の加工において、重要な役割を果たします。
測定治具
製品の寸法や質量、電流値など、さまざまな数値を測定する際に用いられる治具です。測定対象を固定する、人的な手間やコストの削減などの目的にて用いられています。
会社概要
| 会社名 | 株式会社ニットー |
|---|---|
| 創業年 | 1967年 |
| 所在地 | 神奈川県横浜市金沢区鳥浜町14-16 |
| 電話番号 | 045-772-1371 |
| 公式URL | https://nitto-i.com/ |
エース

引用元:エース公式サイト(https://ace-tech.jp/processing-jig/)
自動車部品分野で培った長寿命・省コスト治具
長年にわたり、自動車部品メーカーの加工・組立・検査治具を手がけてきたエース。蓄積されたノウハウをもとに、磨耗しやすい部位の材質や構造を見直すことで長寿命の治具を設計しています。現場での段取り替えや調整の手間を減らしつつ、コスト削減にもつながる仕様を提案している点が大きな特徴。量産立ち上げ時の治具改良にも対応できます。
エースが製作する治具の主なラインナップ
検査治具(測定機用治具)

(https://ace-tech.jp/works/measurement_jig/)
製品を安定的に検査・測定を行うための治具。確認する対象の部品や製品の寸法・形状が求められる精度を満たしているかどうかを確認できます。大量に検査・測定を行う場合などについてもスピーディーな対応が可能となります。
加工治具

(https://ace-tech.jp/works/kakojig/)
切削、研磨、溶接など加工を行う際に用いる治具。正確に固定を行って位置決めをする、加工を行いやすくすることができます。
その他の加工治具

(https://ace-tech.jp/works/kakojig/)
エースでは多彩な治具を製作しており、刻印治具部品やフロントヘッド加工治具なども提供しています。
会社概要
| 会社名 | 株式会社エース |
|---|---|
| 創業年 | 1974年 |
| 所在地 | 東京都大田区城南島2-5-1 |
| 電話番号 | 03-3790-5500 |
| 公式URL | https://ace-tech.jp/ |
湯本電機

引用元:湯本電機公式サイト(https://www.metal-speed.com/onepoint/jig/)
材質選定から図面なし対応までワンストップ
使用環境やコスト、加工難易度を踏まえた材質選定の相談から対応している湯本電機(METAL SPEED)。図面を用意できない段階でも、手書きイラストや簡単な図、3Dデータを提示すれば、治具の見積もり・製作に応じる柔軟な体制です。加工初心者の担当者でもイチから相談できる間口の広さは同社ならでは。
湯本電機が製作する治具の主なラインナップ
固定用治具

(https://www.metal-speed.com/products/)
加工や組み立て、測定を行う際に、部品や材料を所定の位置から動かないように固定することを目的とした補助工具。作業中にずれてしまうといった状況を防げるために加工精度を維持できるとともに、繰り返し同じ作業を行う場面でも効率的に作業を進められます(写真はアルミニウム合金(A6061)にて製作)。
調整用治具

(https://www.metal-speed.com/products/)
部品の加工や組み立て、設置、検査などを行う際に、対象物の位置や角度、高さなどを正確に調整・固定を行うことを目的とした治具です。
その他治具

(https://www.metal-speed.com/products/)
上記の治具のほか、湯本電機ではさまざまな治具の提供を行っています。
会社概要
| 会社名 | 湯本電機株式会社 |
|---|---|
| 創業年 | 1940年 |
| 所在地 | 大阪府大阪市東成区東今里2-8-12 |
| 電話番号 | 06-6976-3366 |
| 公式URL | https://www.yumoto.jp/ |
メデック

引用元:メデック公式サイト(http://www.medich.co.jp/product/others/)
L字ワークを安定保持する医療部品用治具
医療機器部品の形状に合わせて設計された専用冶具を提供しているメーカー。L字形状の完成品を確実に保持できるよう、二つヅメの片側を平面、片側をR形状とし、ワークを傷付けにくく安定してクランプできる構造としています。高精度加工を支える保持力、および繰り返し位置決め精度の高さなど、現場での使い勝手に配慮された設計が魅力です。
メデックが製作する治具の主なラインナップ
医療機器部品の製造に用いる治具

(http://www.medich.co.jp/product/others/)
メデックでは、医療機器部品の製造に用いる治具の製作を行っています。上記は、L加工完成品がセッティングされていますが、二つヅメの片側は平らな状態、もう片側はRになっています。
会社概要
| 会社名 | 株式会社メデック |
|---|---|
| 創業年 | 1966年 |
| 所在地 | 東京都八王子市下恩方町1095 |
| 電話番号 | 042-651-3627 |
| 公式URL | https://www.medich.co.jp/ |
プレスセンター
多品種生産を支える専用組立治具・装置
自動車部品を始め、多様な製品に合わせた専用の組立治具・装置を一から設計・製作。ワーク形状や生産計画、現場のレイアウトに応じて適した構造を提案し、位置決め精度の向上とバラつき低減を実現することで、不良品削減と安定稼働につながる生産ラインづくりを支援します。既存設備の活用や改造の相談も可能。
プレスセンターが製作する治具の主なラインナップ
ロボット溶接機用治具
ロボット溶接機用治具は、部品の製造を行うにあたり高品質で安定的な製造を可能にする装置であり、自動車部品関連にて用いられています。プレスセンターでは、設計や製作のみではなく、ロボットと溶接治具における協調制御にも対応することが可能です。
組立治具
部品や製品を組み立てる際に使用される治具です。この組立治具を導入することで作業の際に部品を正しい位置に固定できるようになるため、スムーズに作業を行うことが可能に。作業効率の向上と安定した製品の提供につなげられます。
会社概要
| 会社名 | 株式会社プレスセンター |
|---|---|
| 創業年 | 1969年 |
| 所在地 | 広島県広島市南区仁保新町1丁目3-24 |
| 電話番号 | 082-282-0552 |
| 公式URL | https://press-c.co.jp/ |
平井精密工業

引用元:平井精密工業公式サイト(https://www.hirai.co.jp/case/2583/)
微細部品搬送に適したエッチング積層治具
エッチング加工で成形した薄いSUS板などを複数種類組み合わせ、貼り合わせやピン立てを行う積層構造が特徴。レーザースポット溶接や抵抗スポット溶接で一体化することで、薄板でも十分な強度を確保しつつ、歪みを抑えた微細形状のトレー・キャリアを実現しています。セラミックコンデンサーやICチップなど小型部品を固定して搬送しながら、洗浄や蒸着などのプロセスに対応できる構造も強み。
平井精密工業が製作する治具の主なラインナップ
エッチング加工 治具(熱圧着、拡散接合)

(https://www.hirai.co.jp/case/2590/)
平井精密工業では、エッチング加工を施した複数の金属板を、社内に保有する熱圧着および拡散接合の設備を用いて一体化し、完成品として提供しています。熱圧着、拡散接合で対応可能な材質には、SUS、42アロイ、アンバー、チタンがあります。
エッチング加工 治具(抵抗スポット溶接)

(https://www.hirai.co.jp/case/2583/)
エッチング加工にて作製した複数の金属板を、抵抗スポット溶接機で貼り合わせを行うことによって、一点物として提供しています。
搬送用治具
搬送用治具とは製品の搬送を行う際に、製品本体への振動やダメージを軽減することを目的とした治具です。この治具の活用によって安全な搬送を行えます。
会社概要
| 会社名 | 平井精密工業株式会社 |
|---|---|
| 創業年 | 1967年 |
| 所在地 | 大阪府大阪市北区天満橋3丁目4番34号 |
| 電話番号 | 公式HPに記載なし |
| 公式URL | https://www.hirai.co.jp/ |
日章機械

引用元:日章機械公式サイト(https://www.nissho-mc.co.jp/standard_jig/product06/)
多品種標準治具で段取りとコストを両立
コレットバイスや開きヤトイ治具、バイス、クロステーブル、旋盤用チャックなど、汎用機や専用機で使える標準治具を幅広くラインナップ。生産現場でのワーク固定や位置決めを簡便にし、加工条件の安定化や段取り時間の短縮を通じて量産から多品種少量生産までを支援します。治具選定の手間も抑えやすい点も特徴。
日章機械が製作する治具の主なラインナップ
開きヤトイ治具

(https://www.nissho-mc.co.jp/standard_jig/product07/)
開きヤトイ治具とは、ワークの内径を開き、固定するチャック治具です。こちらの治具は、「小型開きヤトイ治具」で、フライス加工やドリル、タップ加工などを行う際に使用されます。
コレットバイス

(https://www.nissho-mc.co.jp/standard_jig/product03/)
コレットバイスは、ワークの外径の固定を目的としている治具です。フライス加工やドリル、タップ加工などを行う際に用いられます。こちらは「割出板付コレットバイス」で、縦方向の分割作業に対応。割出板を用いて角度を決めることができます。
エアーチャッキング装置(回転シリンダー)

(https://www.nissho-mc.co.jp/standard_jig/s-90t/)
NC旋盤やNC円テーブルなどに利用される装置です。一度の把力、一定の引代、把握力の強弱の微調整といったように、チャッキングにとって大切な諸条件を得ることが可能となります。軽量でバランスが良い点に加え、精度が高く本機の主軸にはほとんど影響を与えません。
会社概要
| 会社名 | 日章機械株式会社 |
|---|---|
| 創業年 | 1953年 |
| 所在地 | 東京都豊島区西巣鴨1丁目14-8 |
| 電話番号 | 03-3918-6501~4 |
| 公式URL | https://www.nissho-mc.co.jp/ |
ODS

引用元:ODS公式サイト(https://ods-brand.com/processing.html)
一貫加工と多様な材質に対応する治具製作
旋盤やフライス、研磨、放電加工から各種表面処理まで一貫対応できる点が特徴。一般鋼材や炭素鋼、SUS、アルミなど幅広い材質に対応し、高さ・幅・長さ300mm程度までのサイズを得意としているメーカーです。少量試作から大ロットまで対応可能。基本納期を実稼働日10~12日とし、一定サイズ内なら送料はメーカー負担が負担します。
ODSが製作する治具の主なラインナップ
ODSが製作する治具の主なラインナップは公式サイトに記載がありませんでした。
会社概要
| 会社名 | 株式会社ODS |
|---|---|
| 創業年 | 2013年 |
| 所在地 | 愛知県名古屋市中区門前町6-21 |
| 電話番号 | 052-228-6264 |
| 公式URL | https://ods-brand.com/ |
ジェイ・ティ・エフ

引用元:ジェイ・ティ・エフ公式サイト(https://www.jtf-japan.co.jp/ceramic/)
フッ素コーティング技術を軸にした長寿命メッキ治具
フッ素コーティングを活用したメッキ用治具を中心に、表面処理ライン向けの治具を一から設計・製作しているメーカー。高い耐熱性と耐薬品性を持つコーティングにより、枝元や本体の割れ、メッキ液の汚濁・持ち出しを抑えやすい設計を特徴としています。プリント配線基板やセラミックパッケージ向けなど、細やかなワークにも対応。
ジェイ・ティ・エフが製作する治具の主なラインナップ
メッキ用治具(フッ素コーティング治具)

フッ素コーティングを施した加工例。高い耐熱性(約180℃)により、枝元の割れや本体のヒビ割れ、メッキ液の汚濁・持ち出しを抑える仕様です。治具寿命や管理性を重視する現場に向けた加工例です。
無電解メッキ用治具・プリント配線基板用治具

無電解メッキ工程やプリント配線基板処理で使用される治具の制作例。治具の形状や構成を確認することで、自社の工程に近い仕様を比較・検討することが可能です。
セラミックパッケージ製品向けメッキ用治具

セラミックパッケージ製品向けのメッキ用治具。線径0.3mmからの加工に対応し、RoHs指令10物質対応の塩ビゾルや密着性ポリエチレンにも対応しています。微細パッケージ向け治具検討の参考となるでしょう。
会社概要
| 会社名 | 株式会社 J・T・F |
|---|---|
| 創業年 | 2005年 |
| 所在地 | 千葉県柏市東山2-12-6 |
| 電話番号 | 04-7176-3917 |
| 公式URL | https://www.jtf-japan.co.jp/ |
牧野フライス製作所
工程設計から自働化まで任せられる治具パートナー
工程設計から治具設計・製作、マシニングセンタやパレット搬送システムの提案まで一体で対応する加工治具メーカー。高精度加工を長時間安定させる周辺技術も組み合わせ、段取り時間の短縮や無人運転を含めた生産性向上に貢献します。新規ラインの立ち上げを予定する企業、多品種生産を計画する企業にとって心強い存在。
牧野フライス製作所が製作する治具の主なラインナップ
公式HPに記載なし
会社概要
| 会社名 | 株式会社牧野フライス製作所 |
|---|---|
| 創業年 | 1937年 |
| 所在地 | 東京都目黒区中根2丁目3番19号 |
| 電話番号 | 03-3717-1151 |
| 公式URL | https://www.makino.co.jp/ |
ヨコオ

引用元:ヨコオ公式サイト(https://www.yokowo.co.jp/english/project/tool/)
高周波対応の電気検査治具を少量から特注製作
マイクロウェーブ技術や微細精密加工、コネクタ技術を組み合わせた電気検査用治具を1個から特注で製作しているメーカー。フレキ検査用・コネクタ簡易接続用・基板検査用など、ニーズに応じた多様なラインナップを用意しています。試作から量産検査まで一貫して任せたい電子機器・電子部品メーカーにとって頼もしい対応力です。
ヨコオが製作する治具の主なラインナップ
フレキ検査用治具

フレキシブル基板やフラットケーブルの電気特性を評価するためのフレキ検査用治具。クリップコネクタやプッシュプルフレキケーブルなどを組み合わせ、試作から量産立ち上げまで、柔軟に検査環境を構築したい企業に向いています。
コネクタ簡易接続用治具

細線同軸やボード同士、各種インターフェースコネクタへ簡単に着脱接続できるコネクタ簡易接続用治具。BtoBクリップやインターフェース用簡易接続治具により、実装基板を改造せず信号確認を行いたい開発・評価部門に適しています。
基板検査用治具

プリント基板の導通確認や、高ピン数基板の機能検査などに対応する基板検査用治具です。プレス式治具筐体などを用いて多数の測定ポイントに一括でプロービングできるため、量産ラインでの検査時間短縮や品質管理の強化を図りたい企業に向いています。
会社概要
| 会社名 | 株式会社ヨコオ |
|---|---|
| 創業年 | 1922年 |
| 所在地 | 東京都千代田区神田須田町1-25 JR神田万世橋ビル14階 |
| 電話番号 | 03-3916-3111 |
| 公式URL | https://www.yokowo.co.jp/ |
DMM.com

引用元:DMM.com公式HP(https://make.dmm.com/market/item/1102678/)
3Dプリントで治具開発を柔軟に支援
産業用3Dプリンターと多彩な材料を組み合わせることで、試作から工場向け治具まで幅広く対応しているDMM.comの治具製作サービス。オンライン入稿と即時見積もりでスピード感を維持しつつ、小ロットや複雑形状の治具にも対応しています。スピードを重視する企業はもちろん、試作で試行錯誤を重ねたい企業開発部門にもおすすめのメーカーです。
DMM.comが製作する治具の主なラインナップ
切断治具
材料を特定の形状やサイズに切断するための治具で、裁断機がその代表例。材料を適切な位置に保持し、安全かつ正確な切断を可能にします。量産時の品質と作業効率の両方を高めたい製造現場で広く活用される道具です。
参照:DMM.com公式サイト(https://make.dmm.com/blog/business/jig/)
溶接治具
溶接治具は、部品を正確な位置に固定しながら溶接作業を行うための治具です。プラスチックフィルムの口を閉じるシーラーのように、位置決めと固定を兼ねることで均一な溶接を可能にします。量産ラインで力を発揮する存在です。
参照:DMM.com公式サイト(https://make.dmm.com/blog/business/jig/)
組立治具・固定治具
組立治具・固定治具は、部品を狙った位置に繰り返し固定し、組立作業の精度と再現性を高めるための治具です。バイスやクランプのように、加工中のワークを安定的に保持しながら作業を進めることができます。組立工程の標準化を進めたい企業に適した治具です。
参照:DMM.com公式サイト(https://make.dmm.com/blog/business/jig/)
会社概要
| 会社名 | 合同会社DMM.com |
|---|---|
| 創業年 | 1999年 |
| 所在地 | 東京都港区六本木3丁目2番1号 住友不動産六本木グランドタワー24階 |
| 電話番号 | 03-6670-3911 |
| 公式URL | https://www.dmm.com/ |
東京精密

引用元:東京精密公式サイト(https://www.accretech.com/service_support/various/omnifix_kits.html)
高精度な測定と省力化を同時にねらえる治具
二次電池評価や三次元測定など、高精度な計測が求められる工程に適したラインナップが特徴。電池評価治具やモジュール式クランプ治具、スタイラス組立治具などを組み合わせることで、測定の再現性向上と段取り替えの省力化の同時実現も目指します。研究開発の体制強化を目指す企業などは注目したいメーカーです。
東京精密が製作する治具の主なラインナップ
二次電池用電池評価治具(角型・円筒型・ラミネート型)

二次電池やキャパシタのサイクル試験・特性試験で用いる電池評価治具です。角型・円筒型・ラミネート型セルに合わせて設計・製作。安全性と省力化を両立した試験環境づくりを提供します。研究開発や品質管理の現場での信頼性向上を支えています。
三次元座標測定機向けモジュール式クランプ治具「OmniFix Kits」

三次元座標測定機での少量多品種測定に対応するモジュール式クランプ治具。簡単な組み立てと部品交換で多様なワークを固定できるため、専用治具の製作コスト削減や段取り替え時間の短縮に貢献します。測定の信頼性を高めたいメーカーに適した治具です。
VASTプローブヘッド用スタイラスシステム組立治具「FixAssist」

ZEISS VASTやVAST XXT用スタイラスシステムの組立てを支援する専用治具です。Z軸やエクステンション先端の角度を正確に調整することが可能。複雑なスタイラス構成でも再現性の高いセットアップを実現し、高精度測定を安定させます。
会社概要
| 会社名 | 株式会社東京精密 |
|---|---|
| 創業年 | 1949年 |
| 所在地 | 東京都八王子市石川町2968-2 |
| 電話番号 | 042-642-1701 |
| 公式URL | https://www.accretech.com/ |
メイコーテクノ

引用元:メイコーテクノ公式サイト(https://meiko-techno.com/metalmask/jigu/)
基板実装工程をまとめて支える多彩な実装治具
基板実装工程における生産性向上と品質の安定化を目指した製品ラインナップが特徴。バックアップブロックや搬送パレット、フローパレット、基板分割治具などを取り揃え、印刷・実装・フロー・分割までの一連の工程を治具でサポートします。大手基板メーカーグループで培ったノウハウを背景に、用途や基板仕様に応じた治具提案を行うメーカーです。
メイコーテクノが製作する治具の主なラインナップ
バックアップブロック(サポートブロック)
はんだ印刷の際、基板を裏面から受けることで印刷ムラや反りの影響を抑制する治具です。マウンタ用としても利用できることから、薄型・小型基板でピン支持が難しいシーンでも印刷精度の安定が期待できます。枚数の多い量産ラインほど導入メリットが出やすいラインナップ。
参照:メイコーテクノ公式サイト(https://meiko-techno.com/metalmask/metalmask-024/)
搬送パレット
FPC・COF・フレックスリジット・薄型基板など、単体では搬送しにくい基板を安定して搬送するための治具です。印刷からリフロー、検査まで一貫して使用できるタイプが一般的で、テンション保持やシリコン保持など用途に応じた構成も選択可能。基板破損や反りを抑えながら自動搬送したい現場に適しています。
参照:メイコーテクノ公式サイト(https://meiko-techno.com/metalmask/metalmask-024/)
基板分割治具
分割時に生じやすい基板の回転や飛びを防ぎ、切削屑の再付着も抑える治具。ルーター分割機やスライサー分割機での基板カット時に用いられます。分割機メーカーを問わず設計・製作に対応可能。複雑形状の多面付け基板など、割り方にシビアな基板の量産を行う企業にとって心強い選択肢になります。
参照:メイコーテクノ公式サイト(https://meiko-techno.com/metalmask/metalmask-024/)
会社概要
| 会社名 | 株式会社メイコーテクノ |
|---|---|
| 創業年 | 2015年(設立) |
| 所在地 | 神奈川県大和市代官1-14-1 |
| 電話番号 | 046-205-1766 |
| 公式URL | https://meiko-techno.com/ |
ローランドディージー

引用元:ローランドディージー公式サイト(https://www.rolanddg.co.jp/gallery/professionals/jig/seagull)
少量多品種の生産現場にも適した治具製作が可能
3Dモデリングマシンによる治具製作の内製化を前提としたサービスを提供しているため、導入後、少量多品種でも速やかな治具製作が可能。固定用治具や位置決め治具、組み立て用治具、フローパレットなどを社内で柔軟に作り分けることで、生産計画の変更や追加工にも迅速に対応できます。作業効率の飛躍的向上を目指す企業は要注目のメーカー。
ローランドディージーが製作する治具の主なラインナップ
組み立て用治具
3Dモデリングマシンで製作可能な組み立て用治具です。ベークライトなどの樹脂素材を用い、部品を安定して保持。組み立て時間の短縮と品質向上を両立しながら、少量多品種の組立ラインにも柔軟に対応します。
参照:ローランドディージー公式サイト(https://www.rolanddg.co.jp/applications/rapid-prototyping)
位置決め治具
アクリルなどで製作可能な位置決め治具。印刷対象物やワークをしっかり固定し、印刷時や加工時の平行度・垂直度のずれを抑えます。精度が求められるマーキングや穴あけ工程において、歩留まり向上が実現します。
フローパレット
ガラスエポキシを用いたフローパレット。加工精度と素材自由度の高い3Dモデリングマシンで製作すれば、現場の用途に合わせた専用パレットを必要なタイミングで用意できます。生産計画の変更や新製品追加にも柔軟に対応します。
参照:ローランドディージー公式サイト(https://www.rolanddg.co.jp/applications/rapid-prototyping)
会社概要
| 会社名 | ローランド ディー.ジー.株式会社 |
|---|---|
| 創業年 | 1981年 |
| 所在地 | 静岡県浜松市浜名区新都田一丁目1番2号 |
| 電話番号 | 053-484-1200 |
| 公式URL | https://www.rolanddg.co.jp/ |
治具について簡単に解説
治具とは、穴あけや切削などの加工を行う際に、対象物(ワーク)を固定し、作業を正しい位置や姿勢で行えるよう補助する装置のこと。「補助工具」とも呼ばれます。
単に作業を安定させるだけでなく、品質の均一化や作業効率の向上など、さまざまな役割を果たします。
なお、加工方法によって特有の課題があり、条件に応じた治具設計が重要となります。

加工治具メーカーの選び方
加工治具メーカーを選ぶときは、単に「治具を作れるか」だけで判断せず、加工方法、ワーク、要求精度、生産条件、依頼したい範囲が合うかを確認することが重要です。次の6つの観点で候補を比較すると、自社の課題に合うメーカーを絞り込みやすくなります。
1. 加工方法と使用設備に合うメーカーを選ぶ
加工治具は、同じワークを固定する場合でも、マシニングセンタ、旋盤、研削盤、ワイヤー放電加工機など、使用する設備によって必要な構造が変わります。工作機械のメーカー・型式、テーブルやパレットの寸法、取付穴、可動範囲、工具経路、加工液の使用条件まで共有し、その設備での治具設計実績があるかを確認しましょう。切削加工では切粉の排出や工具との干渉、研削・研磨では受け部の耐摩耗性や安定性、ワイヤー放電加工ではワイヤの経路や加工液中での保持方法が比較のポイントになります。
2. ワークの材質・形状・大きさに近い実績を確認する
薄肉部品、複雑形状、鋳物、樹脂、難削材、大型・重量物では、同じクランプ方法を流用できるとは限りません。ワークの図面や3Dデータ、材質、寸法、重量、加工前後の状態、把持できる面、傷や変形を避けたい箇所を整理し、近い条件の実績や提案事例があるメーカーを選びます。治具そのものを製作できるだけでなく、ワークが変形しない締付力や、ばらつきを吸収する基準の取り方まで提案できるかが重要です。
3. 要求精度と品質確認の方法を合わせる
図面公差だけでなく、基準面、幾何公差、表面粗さ、繰り返し位置決め精度、測定方法、良否判定の方法を共有します。高精度な治具では、製作後にどの測定機で検査するか、検査成績書を提出できるか、実機や実ワークを使ったトライに対応できるかも確認しましょう。検査治具の場合は、作業者が変わっても同じ判定ができるか、校正やマスター管理をどのように行うかも選定基準になります。
4. 生産量・段取り替え・自動化の条件を確認する
試作や一品物では、製作スピードや仕様変更のしやすさが重要です。量産では、多数個取り、クイックチェンジ、誤組付け防止、消耗部品の交換性、メンテナンス性まで含めて比較します。ロボットによる着脱や無人運転を予定している場合は、把持位置、着座確認、エア・油圧配管、センサー、切粉・異物への対策を含め、自動化設備との取り合いを設計できるメーカーを選びましょう。
5. 対応範囲と提案力を確認する
依頼先によって、図面どおりの製作のみを行う会社、構想・設計から対応する会社、部品加工・組立・電気制御・設置・トライまで一貫対応する会社があります。仕様が固まっていない場合や、既存治具の不具合を改善したい場合は、現場確認、材質選定、構造提案、試作、改造、アフターサービスまで相談できる会社が適しています。治具単体の価格だけでなく、依頼側が用意すべき図面や部品、立会いの範囲も確認しておきましょう。
6. 初期価格ではなく総コストで比較する
治具の見積金額が安くても、段取りに時間がかかる、加工不良が減らない、消耗部品の交換が難しい、品種追加のたびに作り直しが必要になる場合は、総コストが高くなります。初期費用に加え、サイクルタイム、段取り時間、不良率、作業人数、保全頻度、交換部品、改造のしやすさ、想定使用期間まで含めて比較しましょう。複数社へ見積もりを依頼するときは、同じ前提条件と評価項目を提示すると、価格差の理由を判断しやすくなります。
加工治具メーカーへ相談する前に整理しておきたい条件
相談時の情報が多いほど、メーカーは構造、材質、クランプ方法、概算費用、納期を具体的に検討できます。すべてを確定させる必要はありませんが、分かる範囲で次の条件を整理しておきましょう。
| 整理する項目 | 伝える内容の例 |
|---|---|
| 目的・現状の課題 | 何を改善したいか。例:加工精度のばらつき、ビビリ、変形、切粉詰まり、段取り時間、作業者負担、検査時間、不良流出、自動化 |
| 加工方法・使用設備 | マシニング、旋盤、研削、ワイヤー放電、溶接、組立、検査などの工程。工作機械・ロボット・測定機のメーカー、型式、テーブル・パレット寸法、取付条件 |
| ワーク情報 | 図面、3D CADデータ、写真、現物サンプル。材質、寸法、重量、形状、加工前後の状態、把持可能な面、傷・変形を避けたい箇所 |
| 品質・精度条件 | 寸法公差、幾何公差、表面粗さ、基準面、繰り返し精度、検査方法、検査成績書の要否、マスターや校正の考え方 |
| 生産条件 | 月間・年間数量、ロット数、品種数、将来追加する品種、目標サイクルタイム、稼働時間、段取り替え回数、試作・量産の別 |
| 固定・操作条件 | 手動、空圧、油圧、磁力、真空など希望する方式。作業者の動線、工具の接近方向、切粉・加工液の排出、クランプ痕、安全対策 |
| 自動化・周辺設備 | ロボット着脱、パレット搬送、センサー、着座確認、誤投入防止、エア・油圧・電気の供給、既存設備との信号・制御の取り合い |
| 依頼する範囲・納品物 | 構想、設計、材料調達、製作、組立、配線、制御、実機トライ、据付、教育、図面・3Dデータ、取扱説明書、検査書、予備品のどこまで必要か |
| 納期・予算 | 希望納期、ライン立ち上げ日、試作確認日、予算の目安。納期を優先する場合は、暫定治具と量産治具を分けるかも検討 |
| 機密・社内基準 | 秘密保持契約の要否、図面データの受渡方法、持出し制限、業界・社内の設計基準、安全基準、環境物質対応、トレーサビリティの要否 |
すべての項目が決まっていなくても相談は可能です。特に「現状の困り事」「ワークの図面・写真・現物」「使用設備の型式」「目標とする品質」「希望納期」の5点があると、初回相談を進めやすくなります。未定の項目は未定と明記し、メーカーから提案してほしい範囲を伝えましょう。
