【切削／研削・研磨／放電加工に対応】
加工方法から選べる
加工治具メーカー3選

引用元：グローバル公式サイト（http://www.gl-b.co.jp/products/products.html）

グローバルが製作できる治具の特徴

フライス加工や旋盤加工といった切削加工の分野が得意です。
自動車業界やエンジン関連分野で使用される製品や部品製作において、大手企業からも指名される実力を持っています。

引用元：株式会社ナベヤ公式サイト(https://eng.nabeya.co.jp/division/standard_s.html)

ナベヤが製作できる治具の特徴

使用シーンに合わせた911種7551点（※）の品数を揃えています。
素材から精密加工までの一貫生産により、高品質・高精度な製品を変種変量ニーズに合わせて短納期で供給。試作品から量産加工まで幅広く対応します。

引用元：蔵前産業株式会社公式サイト（https://kuramae.co.jp/machining_jig/）

蔵前産業が製作できる治具の特徴

小ロット、短納期、精密、大型部品、高精度、難削材など、それぞれの要望に対して柔軟に対応。
多くの材料在庫が強みで、材料の切断のみの販売や、特殊鋼販売なども行っています。

引用元：株式会社関東精密公式サイト（https://kanto-seimitsu.jp/jig/）

関東精密が製作できる治具の特徴

現状の課題をヒアリングし、適切な治具をオリジナルで設計・製作。図面作成から材料調達、加工、検査、納品まで全工程を一貫対応。
部品加工製造を行っていることから製造業目線、開発者目線での金型製造が可能です。

引用元：サワダ精密株式会社公式サイト（https://swd-jig.com/Jig_production/?utm_source=chatgpt.com）

サワダ精密が製作できる治具の特徴

主に加工用治具（穴あけ治具・受け治具・押さえ治具・位置決め治具）、組立治具（圧入治具・ねじ締め治具）、検査・測定治具、溶接治具を設計・製作。
大手自動車メーカーなどの受注実績があります。

引用元：ティーケーエンジニアリング株式会社公式サイト（https://www.takao-net.co.jp/tke/business/machine-tool/?utm_source=chatgpt.com）

ティーケーエンジニアリングが
製作できる治具の特徴

精度の高い測定機器や工作機械を多く保有し、ミクロンオーダーの加工公差を実現。3DCAD、CAEも駆使して、先進的な治具設計を行っています。
また、低コスト、短納期にこだわっているのもポイントです。

引用元：株式会社小野製作所公式サイト（https://www.ono-seisakusho.co.jp/jig/）

小野製作所が製作できる治具の特徴

航空機産業の治具製作実績があるため、全長1.5m（※）の航空機部品用治具など、大型で精度要求の高い治具製造が得意です。
製作後は3次元測定機での検査を行い出荷。大きさによっては自社トラックによる搬入も可能です。

※参照元：株式会社小野製作所 公式サイト https://www.ono-seisakusho.co.jp/jig/

引用元：株式会社大塚製作所公式サイト（https://ohthuka.co.jp/about-jig-and-machine/）

大塚製作所が製作できる治具の特徴

主に、自動車部品、建設機械、半導体関係の生産ラインで使われる治工具を製作しています。
設計から加工、仕上げ、組み立て、アフターフォローまで一貫対応。新素材の加工技術についても定評があります。

引用元：不二工機製造株式会社公式サイト（https://fs-works.com/products/jig/）

不二工機製造が製作できる治具の特徴

高い技術力で高精度加工を実現する治具製作を行っています。
構想から設計、製作、組付けまで一貫してサポート。加工や調整も自社で行うため品質や納期の管理がしやすく、短納期にも対応可能です。

引用元：榮製機公式サイト（http://www.sakae-seiki.co.jp/neotec_detail.php?neotec_cd=117）

榮製機が製作できる治具の特徴

とくにワイヤー放電加工で使われる精密バイスやワイヤーカット治具の製作が得意。最大70㎏^※までのワークに対応する治具を製作できます。
要望を受けてから綿密な情報収集を行い、新製品開発における治具製作をサポートします。

参照元：榮製機公式サイト
（http://www.sakae-seiki.co.jp/neotec_detail.php?neotec_cd=64）

引用元：株式会社ゼン公式サイト（https://www.zen.co.jp/business/410/）

ゼンが製作できる治具の特徴

治工具製作専門のスタッフが打ち合わせを重ね、要望に合った治工具・治具を設計してオーダーメイドで製作。
国内4拠点（岩手・茨城・東京・愛知）・海外2拠点^※と、迅速な対応が可能な生産体制を構築しています。

※2025年10月時点

引用元：日本治具株式会社公式サイト（https://www.nihonjig.co.jp/our-strengths/）

日本治具が製作できる治具の特徴

日本治具では、お客様それぞれの「こうしたい」を実現するために、オーダーメイドで製作。
メカ設計や電気設計、部品加工から組み立て、PLC制御まで一気通貫で対応します。

引用元：三和クリエーション公式サイト（https://www.sanwa-creation.co.jp/products/diamond/）

三和クリエーションが
製作できる治具の特徴

超硬合金製よりも耐摩耗性が高い、ダイヤモンド製の治具を製作しています。
とくに高い精度が求められる研削・研磨加工において知見と技術力を持っていることから、研削・研磨加工治具製作を依頼できます。

引用元：株式会社FAプロダクツ公式サイト（https://fa-products.jp/fa-products-equipment-jigs/）

FAプロダクツが製作できる治具の特徴

組立・加工・検査用のオーダーメイド治具や、 作業効率を向上させる手作業補助治具、品質を安定させる検査・測定治具などを製作。工程ごとに適切な治具設計を行っています。
自動車、食品、電子機器、医薬品、物流、精密機械など幅広い業界に対応可能です。

引用元：株式会社茂呂製作所公式サイト（https://moross.co.jp/apparatus）

茂呂製作所が製作できる治具の特徴

設計から組み立て、試作、測定まで一貫して対応。加工現場があることから、加工現場の声を即座に反映させ設計できるのも強みです。
鋳物用、横型マシニング用、ロボドリル用など、多くの製作実績があります。

引用元：春近製作所公式サイト（https://www.haruchika.co.jp/feature/）

設計段階から自社一貫で対応

設計段階から社内で一貫対応している点が春近製作所の強み。ワークや工程に合わせて治具をゼロから設計し、異形状や複雑な形状にもフィットさせやすい治具を提供しています。アルミダイカストや切削加工のノウハウを生かし、開発初期の試作段階から量産移行まで、加工治具の製作を通じて現場のものづくりを支えます。

引用元：山川機械製作所公式サイト（https://www.hira-yamakawa.co.jp/feature.html）

製品ごとの専用加工治具を社内で設計・製作

難削材や複雑形状の部品に対し、一つひとつの製品に合わせた専用加工治具を社内で設計・製作。マスキング用カバーや穴あけ治具、固定治具などを工夫し、加工時の位置決めやクランプを安定させます。段取り替えの手間や加工ばらつきを抑え、繰り返しの量産体制でも高い製品精度を実現します。

引用元：ティーイーティー公式サイト（https://www.tet-web.jp/services2.html）

自動車部品に特化した高精度オーダーメイド治具

自動車部品の製造関連を中心に、オーダーメイドで治具を設計・製作。切削加工治具や自動車検査装置など、製造ラインごとの条件に合わせた高精度な治工具を提供しています。モノづくり現場で高まるニーズに対し、製品に合わせた専用治具を提供することで、加工精度や検査精度の安定化を支えています。

引用元：リバーヘッドメタルプロセシング公式サイト（https://jig-order.com/product/%E3%83%97%E3%83%AC%E3%82%B9%E5%93%81%E5%A4%96%E5%BD%A2%E6%8A%9C%E3%81%8D%E6%9D%903%E6%AC%A1%E5%85%83%E6%B8%AC%E5%AE%9A%E6%B2%BB%E5%85%B7/）

高精度設備を活かした位置決め・固定治具

工作機械に取り付けてワークを確実に位置決め・固定し、工具の突き合わせをガイドする専用治具などを製作。5軸マシニングセンタや横中ぐりマシニングセンタなどの設備を活用し、ロボット溶接機用治具では±0.3mmの高い位置決め精度を実現しています。量産部品の試作開発工程でも、加工時間の短縮と品質の均一化に貢献します。

引用元：岸本工業公式サイト（https://kishimotokogyo.co.jp/archives/case/jig-4/）

プラスチック主体で現場に寄り添う治具提案

基板検査治具や組立治具など、生産・研究開発の現場で使う装置や治具を詳細なヒアリングを通じて設計から組立まで一貫対応しているメーカー。プラスチックを主体とした軽量・絶縁・防錆・可視化仕様により、作業性や安全性に配慮した治具を1台から数百台規模まで分野を問わず製作します。現場の困り事に合わせた仕様提案も行っています。

引用元：松本工業公式サイト（https://www.matsumoto-kk.co.jp/product/jig/）

生産現場のノウハウを活かした高品質・高耐久の治具づくり

自動車用シートフレームなどの量産工場で培ったノウハウをもとに治具を設計。生産ラインでの扱いやすさや段取りのしやすさに配慮しつつ、壊れにくく長く使える構造、およびメンテナンス性の高さを追求しています。量産部品メーカーならではの視点から、品質と生産性の両立に貢献する治具を提案しています。

引用元：イナバモデル公式サイト（http://www.inabamodel.com/case.html）

高精度と品質管理にこだわる検査治具メーカー

自動車内外装部品向けの検査治具・検具を中心に、高い寸法精度と品質管理にこだわった設計・製作を行っています。3D CAD/CAMとアーム式三次元測定機を活用し、仕様書通りの寸法保証はもちろん、温度管理された環境下での検査体制も整備しています。試作から量産まで安定した精度が期待できる検査治具を提供します。

引用元：ピンテジン公式サイト（https://cncmachining.jp/fixtures-and-jig/）

高精度CNCによる複雑治具のワンストップ製作

スイスCNCや5軸加工、多軸加工などを組み合わせ、複雑形状や微細形状の治具部品を一括で製作。微小径の加工や厳しい公差への対応力が高く、工具・金型メーカー向けの高精度コンポーネントを豊富に手掛けてきた実績があります。寸法精度が求められる治具や特注治具の製作にも対応しやすい体制を整えています。

引用元：長津製作所公式サイト（https://fa-parts-machining.com/column105/）

自動車部品量産ラインに最適化した高耐久治具

搬送・加工・検査など各工程に合わせた専用設計で、自動車部品製造装置用の治具を製作。ステンレスや樹脂など耐久性に配慮した材料を選び、ジャストインタイム生産に応える量産精度を確保しています。モデルチェンジする際にも簡単な改造で対応しやすい形状することで、ライン停止リスクの低減につなげています。

引用元：水野鉄工公式サイト（https://www.mizuno-tech.co.jp/products/pg177632.html）

マシニングセンタと自動化を見据えた治具を提案

立型・横型マシニングセンタ向けに、鉄系・アルミワークの双方に対応する構成が特徴。付加A軸円テーブルや油圧クランプを組み合わせることで、反転装置やワーク払出装置も一体で設計することが可能です。多関節ロボットによる着脱や自動ライン対応まで視野に入れた治具製作を通じ、量産加工のプロセス短縮と省人化を狙います。

引用元：南条製作所公式サイト（https://www.nanjyo.co.jp/pickup/blog-jig-production/）

一貫生産で高精度オーダーメイド治具

素材仕入れから加工・組立まで一貫対応できる点が特徴。最新鋭の大型加工機を活用し、多種多様な金属材質に合わせた治具のオーダーメイド設計が可能です。生産ラインや使用環境、求める精度に応じて構造や材質を詳細に検討し、短納期と高精度を両立した治具を提案。量産立ち上げや既存工程の改善にも活用しやすい体制です。

引用元：寿精工公式サイト（https://ktm.co.jp/service/）

生産ラインに合わせたオーダーメイド治具

生産ラインや製造工程ごとの要件を丁寧に抽出し、オーダーメイドで治具を設計・製作。ワークの固定や位置決めを最適化することで、加工時間の短縮と品質の安定、作業の簡易化につなげています。打合せから納品まで専門技術者が一貫して関わる流れも特徴的。現場の課題に合わせた的確な治具実装を実現します。

引用元：ニットー公式サイト（https://nitto-i.com/service/equipment.php）

設計からトライまで一貫対応する治具製作体制

ご相談段階の仕様づくりから設計、部品加工、組立・調整、電気制御との取り合わせ、トライまで社内で一貫対応。ノウハウを反映した治具提案がしやすいため、作業効率と品質の向上につながる専用治具を短納期で立ち上げることが可能です。要望に応じ、多品種・小ロットの現場にも柔軟に対応しています。

引用元：エース公式サイト（https://ace-tech.jp/processing-jig/）

自動車部品分野で培った長寿命・省コスト治具

長年にわたり、自動車部品メーカーの加工・組立・検査治具を手がけてきたエース。蓄積されたノウハウをもとに、磨耗しやすい部位の材質や構造を見直すことで長寿命の治具を設計しています。現場での段取り替えや調整の手間を減らしつつ、コスト削減にもつながる仕様を提案している点が大きな特徴。量産立ち上げ時の治具改良にも対応できます。

引用元：湯本電機公式サイト（https://www.metal-speed.com/onepoint/jig/）

材質選定から図面なし対応までワンストップ

使用環境やコスト、加工難易度を踏まえた材質選定の相談から対応している湯本電機（METAL SPEED）。図面を用意できない段階でも、手書きイラストや簡単な図、3Dデータを提示すれば、治具の見積もり・製作に応じる柔軟な体制です。加工初心者の担当者でもイチから相談できる間口の広さは同社ならでは。

引用元：メデック公式サイト（http://www.medich.co.jp/product/others/）

L字ワークを安定保持する医療部品用治具

医療機器部品の形状に合わせて設計された専用冶具を提供しているメーカー。L字形状の完成品を確実に保持できるよう、二つヅメの片側を平面、片側をR形状とし、ワークを傷付けにくく安定してクランプできる構造としています。高精度加工を支える保持力、および繰り返し位置決め精度の高さなど、現場での使い勝手に配慮された設計が魅力です。

多品種生産を支える専用組立治具・装置

自動車部品を始め、多様な製品に合わせた専用の組立治具・装置を一から設計・製作。ワーク形状や生産計画、現場のレイアウトに応じて適した構造を提案し、位置決め精度の向上とバラつき低減を実現することで、不良品削減と安定稼働につながる生産ラインづくりを支援します。既存設備の活用や改造の相談も可能。

引用元：平井精密工業公式サイト（https://www.hirai.co.jp/case/2583/）

微細部品搬送に適したエッチング積層治具

エッチング加工で成形した薄いSUS板などを複数種類組み合わせ、貼り合わせやピン立てを行う積層構造が特徴。レーザースポット溶接や抵抗スポット溶接で一体化することで、薄板でも十分な強度を確保しつつ、歪みを抑えた微細形状のトレー・キャリアを実現しています。セラミックコンデンサーやICチップなど小型部品を固定して搬送しながら、洗浄や蒸着などのプロセスに対応できる構造も強み。

引用元：日章機械公式サイト（https://www.nissho-mc.co.jp/standard_jig/product06/）

多品種標準治具で段取りとコストを両立

コレットバイスや開きヤトイ治具、バイス、クロステーブル、旋盤用チャックなど、汎用機や専用機で使える標準治具を幅広くラインナップ。生産現場でのワーク固定や位置決めを簡便にし、加工条件の安定化や段取り時間の短縮を通じて量産から多品種少量生産までを支援します。治具選定の手間も抑えやすい点も特徴。

引用元：ODS公式サイト（https://ods-brand.com/processing.html）

一貫加工と多様な材質に対応する治具製作

旋盤やフライス、研磨、放電加工から各種表面処理まで一貫対応できる点が特徴。一般鋼材や炭素鋼、SUS、アルミなど幅広い材質に対応し、高さ・幅・長さ300mm程度までのサイズを得意としているメーカーです。少量試作から大ロットまで対応可能。基本納期を実稼働日10～12日とし、一定サイズ内なら送料はメーカー負担が負担します。

引用元：ジェイ・ティ・エフ公式サイト（https://www.jtf-japan.co.jp/ceramic/）

フッ素コーティング技術を軸にした長寿命メッキ治具

フッ素コーティングを活用したメッキ用治具を中心に、表面処理ライン向けの治具を一から設計・製作しているメーカー。高い耐熱性と耐薬品性を持つコーティングにより、枝元や本体の割れ、メッキ液の汚濁・持ち出しを抑えやすい設計を特徴としています。プリント配線基板やセラミックパッケージ向けなど、細やかなワークにも対応。

工程設計から自働化まで任せられる治具パートナー

工程設計から治具設計・製作、マシニングセンタやパレット搬送システムの提案まで一体で対応する加工治具メーカー。高精度加工を長時間安定させる周辺技術も組み合わせ、段取り時間の短縮や無人運転を含めた生産性向上に貢献します。新規ラインの立ち上げを予定する企業、多品種生産を計画する企業にとって心強い存在。

引用元：ヨコオ公式サイト（https://www.yokowo.co.jp/english/project/tool/）

高周波対応の電気検査治具を少量から特注製作

マイクロウェーブ技術や微細精密加工、コネクタ技術を組み合わせた電気検査用治具を1個から特注で製作しているメーカー。フレキ検査用・コネクタ簡易接続用・基板検査用など、ニーズに応じた多様なラインナップを用意しています。試作から量産検査まで一貫して任せたい電子機器・電子部品メーカーにとって頼もしい対応力です。

引用元：DMM.com公式HP（https://make.dmm.com/market/item/1102678/）

3Dプリントで治具開発を柔軟に支援

産業用3Dプリンターと多彩な材料を組み合わせることで、試作から工場向け治具まで幅広く対応しているDMM.comの治具製作サービス。オンライン入稿と即時見積もりでスピード感を維持しつつ、小ロットや複雑形状の治具にも対応しています。スピードを重視する企業はもちろん、試作で試行錯誤を重ねたい企業開発部門にもおすすめのメーカーです。

引用元：東京精密公式サイト（https://www.accretech.com/service_support/various/omnifix_kits.html）

高精度な測定と省力化を同時にねらえる治具

二次電池評価や三次元測定など、高精度な計測が求められる工程に適したラインナップが特徴。電池評価治具やモジュール式クランプ治具、スタイラス組立治具などを組み合わせることで、測定の再現性向上と段取り替えの省力化の同時実現も目指します。研究開発の体制強化を目指す企業などは注目したいメーカーです。

引用元：メイコーテクノ公式サイト（https://meiko-techno.com/metalmask/jigu/）

基板実装工程をまとめて支える多彩な実装治具

基板実装工程における生産性向上と品質の安定化を目指した製品ラインナップが特徴。バックアップブロックや搬送パレット、フローパレット、基板分割治具などを取り揃え、印刷・実装・フロー・分割までの一連の工程を治具でサポートします。大手基板メーカーグループで培ったノウハウを背景に、用途や基板仕様に応じた治具提案を行うメーカーです。

引用元：ローランドディージー公式サイト（https://www.rolanddg.co.jp/gallery/professionals/jig/seagull）

少量多品種の生産現場にも適した治具製作が可能

3Dモデリングマシンによる治具製作の内製化を前提としたサービスを提供しているため、導入後、少量多品種でも速やかな治具製作が可能。固定用治具や位置決め治具、組み立て用治具、フローパレットなどを社内で柔軟に作り分けることで、生産計画の変更や追加工にも迅速に対応できます。作業効率の飛躍的向上を目指す企業は要注目のメーカー。