3Dプリントを軸に、オンライン完結で試作から量産治具までより幅広く対応しているDMM.com。当ページでは、DMM.comの治具の特徴、製品ラインナップ、同社の治具を使用した製作事例などをご紹介しています。
試作品から工業製品の治具・金型まで3Dプリントで対応しているDMM.com。用途に応じた多数の樹脂・金属素材をラインナップするとともに、公式サイトでは物性表も公開するなど、多様な現場を想定した選択肢を提示しています。
耐久性や精度など、自社に求められる治具性能に少しでも近づけたい企業にとって、DMM.comによる様々な素材と工法を組み合わせるアプローチは注目したいポイントです。
造形から発送までのスピード感、およびコスト削減に向けた取り組みもDMM.comの強みの一つ。オンラインで3DデータをアップロードするだけでWeb上で簡易見積りが完了し、そのまま注文画面まで進むことができます。
試作治具を短いサイクルで作り替えたい開発部門のタイムパフォーマンス、まずは小ロットで自社向け治具を試したい現場残コストパフォーマンス。DMM.comは、それら双方のニーズに合致する有効な選択肢となるでしょう。
不正アクセスやデータ改ざんへの対策として、サイト全体で暗号化通信を採用。また、造形方式や素材ごとに担当スタッフが在籍しているため、個別見積りや納期調整、3Dデータ修正などの相談にきめ細かく対応することが可能です。
機密性の高い治具データを扱う企業、3Dプリントを初めて導入する企業などでも、安心して利用できるサービス環境が構築されています。
材料を特定の形状やサイズに切断するための治具で、裁断機がその代表例。材料を適切な位置に保持し、安全かつ正確な切断を可能にします。量産時の品質と作業効率の両方を高めたい製造現場で広く活用される道具です。
参照：DMM.com公式サイト（https://make.dmm.com/blog/business/jig/）
溶接治具は、部品を正確な位置に固定しながら溶接作業を行うための治具です。プラスチックフィルムの口を閉じるシーラーのように、位置決めと固定を兼ねることで均一な溶接を可能にします。量産ラインで力を発揮する存在です。
参照：DMM.com公式サイト（https://make.dmm.com/blog/business/jig/）
組立治具・固定治具は、部品を狙った位置に繰り返し固定し、組立作業の精度と再現性を高めるための治具です。バイスやクランプのように、加工中のワークを安定的に保持しながら作業を進めることができます。組立工程の標準化を進めたい企業に適した治具です。
参照：DMM.com公式サイト（https://make.dmm.com/blog/business/jig/）
製造現場で使う治具や工場パーツをスピーディーに用意したい企業におすすめです。少量多品種の試作品や、従来工法では作りにくい複雑形状の治具にも対応可能なDMM.com。オンラインでデータ入稿から即時見積りまで完結するため、外注管理の手間を減らしつつ開発から量産までの試行錯誤を重ねたい設計・開発部門には、特に有力な選択肢となるでしょう。
なお、切削加工、研削・研磨加工、放電加工など、加工方法によって、必要な治具の素材や性能は異なります。そこで、本メディアではそれぞれの加工法に対応した治具メーカーを3社厳選してご紹介しています。おすすめの理由や事例もまとめていますので、ぜひ参考にしてください。
MMP処理のタンク内で磨く対象物を確実に固定するための治具が必要としていたI社。しかし対象部品が非常に小さいため制約も多く、社内の加工機では対応できませんでした。
治具の内製化が難しく、結果、加工対象の固定方法に頭を悩ませる場面も続発。安定した品質で磨き工程を行ううえでのボトルネックでした。
DMM.comの3Dプリントサービスを活用し、PA12ナチュラルで非常に小さな部品を固定できる専用治具を製作。社内では作れなかったサイズの治具も、外注で対応できる体制が整いました。
対象物を安定して保持できるようになったほか、造形物のサポート材除去を丁寧に行ってもらえる点にも満足。以後、継続的にDMM.comへ発注することとなりました。
参照元：DMM.com公式サイト（https://make.dmm.com/blog/business/infinijapan/）
新製品開発のたびに2D図面から試作金型を起こしていたP社。小さな金型の製作でも、100万円単位のコストと3か月前後のリードタイムを要していました。
そのため大胆な試作や設計変更が難しく、組立作業を楽にするための治具づくりにも十分な時間と予算を割きにくいことが長年の課題でした。
3DプリンターとDMM.comの造形サービスを併用することで、試作品や製品部品とあわせて、部品の組み立てに使う治具も3Dプリントで実現。DMM.comに依頼した場合でも、約10日サイクルで試行錯誤を回せるようになったため、開発コストを抑えつつ、組立作業の効率化と新製品立ち上げのスピードが大きく向上しました。
参照元：DMM.com公式サイト（https://make.dmm.com/blog/creativelife/porco/）
MJFやSLS、光造形、インクジェットなど複数の方式に対応した産業用3Dプリンターを多数保有し、ナイロンやチタン、高機能レジンまで幅広い素材で治具を造形することが可能な設備環境。プロトタイプから工場向けの工業製品パーツまで、一括で対応できる社内インフラを構築済みです。
光学式3DスキャナKeyence VLを用いた寸法・形状の計測、CADデータとの比較などにも対応するなど、治具の精度検証まで一貫して任せられる設備体制が整っています。
| 会社名 | 合同会社DMM.com |
|---|---|
| 創業年 | 1999年 |
| 所在地 | 東京都港区六本木3丁目2番1号 住友不動産六本木グランドタワー24階 |
| 電話番号 | 03-6670-3911 |
| URL | https://www.dmm.com/ |
引用元：グローバル公式サイト
（https://www.landingpage-synergy.com/Sp6X7DKw/）
切削加工の分野において、設計からアフターケアまで一括請負。
自動車業界や海洋機器・エンジン関連分野で使用する製品や部品製作の分野で大手企業から指名される実力を持つ。
切削加工で課題となる切粉の堆積や加工応力によるワークの歪みに対し、排出性を考慮した構造設計や重量に応じたクランプ設計が得意。精度不良を抑制する治具の提案もできる。
引用元：三和クリエーション公式サイト
（https://www.sanwa-creation.co.jp/）
硬質素材や難削素材を超精密・微細加工する技術を提供してきた会社。特に精度への要求が高い研削・研磨加工において知見と技術力を持つことから、「磨く」ことに特化した治具製作を任せられる。
超硬合金製よりも耐摩耗性が高いとされるダイヤモンド製の治具を製作。
ダイヤモンドの特性上、潤滑油などを使用しなくて済むため、給油ユニット、油のメンテナンス不要で使える。
引用元：榮製機公式サイト
（http://www.sakae-seiki.co.jp/）
ワイヤー放電加工で使用する精密バイスやワイヤーカット治具の製作が得意。
最大70㎏※までの重量のワークに耐えうる治具の製作も手がける。
金型事業も行っていることから、ワイヤー放電加工における金型製作用の精密治具製作が強み。
要望を受けてから綿密な情報収集を行い、新製品開発における治具製作をサポートできる。
参照元：榮製機公式サイト
（http://www.sakae-seiki.co.jp/neotec_detail.php?neotec_cd=64）