静岡県に拠点を置くイナバモデルは、自動車製造に必要とされるさまざまな部品の検査治具や検具、組み立て工程において用いられている治工具の製作を専門としているメーカーです。創立以来車のランプ部の検査治具を手がけている同社では、精度を追求しながら製作に取り組んでいます。
こちらの記事では、イナバモデルが手がけている治具の特徴や、公式サイトにて公開されている製作事例、設備に関する情報などをまとめていますので、治具の新規導入やリプレースを検討している方は、ぜひ参考にしてください。
同社には若手から熟練まで多数の設計技術者が在籍しており、これまで自動車用の検査治具や検具などを中心としてさまざまな設計と製作を手がけてきた歴史があります。その中では、顧客のニーズに応じた開発を伴う検具の設計や製作にも対応しています。
長年設計・製作に取り組んできた中で培った経験とノウハウを応用し、「難易度が高い」「使いやすさを重視」「高い耐久性」といった特徴を備えた、同社ならではの設計や製作を行っています。
顧客の要望に沿った品質や適正な寸法精度での設計や製作を行い、過剰な品質によってコストが高くなってしまう、製作期間が長期化するといった状況を防いでいます。また、検具の製作を行うにあたっては、マシニングセンターやワイヤーカット放電加工機、NCフライス盤、施盤といった充実した機器を用いて、小型から大型・曲線が多いなどさまざまなサイズや形状への対応を可能としています。
このように、寸法公差の厳しい検査治具や検具の設計・製作を行ってきた加工技術を活かし、数多くの金属加工を手がけている点や、産業装置の組立も自社内で行っている点も同社の特徴です。
品質管理の面では、アーム式三次元測定機やシムコアアームなどを導入することによって三次元測定を実施。また、検査基準となる検査治具の品質保証については、24時間温度管理された環境下で管理が行われています。加えて、検査や測定を行う際には複数人で対応しダブルチェックの体制が用意されています。

上記に掲載している写真は部品を鉄で製作したステアリング メンバー 検査治具です。検査目的に合わせた設計や製作を行えるのはもちろん、軽量化や検査スピード・検査効率の向上といったように、それぞれの使用環境に合わせた設計や製作を得意としています。
イナバモデルで提供している検査治具・検具は、仕様書に合った寸法精度が保証されていることに加えて、「使いやすさ」「使い勝手」など、その検査治具や検具を使用した際に現場での生産効率が向上するように工夫が施されています。
イナバモデルは、これまで自動車用の検査治具や検具を中心として数々の設計や製作を手がけてきた企業です。同社では、顧客の仕様に合わせた品質や女性でも扱いやすい軽量設計、3DCAD/CAMを使用した事前シミュレーションなどを導入した検査治具や検具を提供しています。この点から、豊富なノウハウを活かした検査治具を製作してほしいと考える企業や、使いやすさや作業効率の向上を重視する企業におすすめのメーカーです。
なお、切削加工、研削・研磨加工、放電加工など、加工方法によって、必要な治具の素材や性能は異なります。そこで、本メディアではそれぞれの加工法に対応した治具メーカーを3社厳選してご紹介しています。おすすめの理由や事例もまとめていますので、ぜひ参考にしてください。
ステアリング メンバー検査治具を製作するにあたり、鉄製パネルなど重量のある製品を安定して受け止められる構造が求められていました。
全ての構成部品を鉄製にしたことで、重量物である製品の受け止めが安定して行えるようになりました。
参照元:イナバモデル公式サイト(http://www.inabamodel.com/case.html)
衝突事故の発生時に助手席用のエアバッグが正確に作動するように、インパネを適切な薄さに加工する必要がありました。
R/L共用ティアライン加工治具を製作。インパネを薄肉に加工ができる受け治具を製作することによって、インパネの曲面部分を確実に吸着しながら、精度の高い薄肉加工が可能となりました。
参照元:イナバモデル公式サイト(http://www.inabamodel.com/case.html)
マシニングセンターやワイヤーカット放電加工機、NCフライス盤、施盤など多種多様な設備を導入しています。CAD/CAMも導入しており事前シミュレーションを行いながら検査治具や検具の設計・製作を行っています。
また、三次元測定機器や画像寸法測定器、高精度多関節三次元測定器といった検査設備も充実していることによって、同社が製造する製品全体の厳格な品質保証につなげています。
| 会社名 | 有限会社 イナバモデル |
|---|---|
| 創業年 | 昭和63年 |
| 所在地 | 静岡市葵区瀬名川3丁目3-11 |
| 電話番号 | 054-262-6758 |
| URL | http://www.inabamodel.com/ |
引用元:グローバル公式サイト
(https://www.landingpage-synergy.com/Sp6X7DKw/)
切削加工の分野において、設計からアフターケアまで一括請負。
自動車業界や海洋機器・エンジン関連分野で使用する製品や部品製作の分野で大手企業から指名される実力を持つ。
切削加工で課題となる切粉の堆積や加工応力によるワークの歪みに対し、排出性を考慮した構造設計や重量に応じたクランプ設計が得意。精度不良を抑制する治具の提案もできる。
引用元:三和クリエーション公式サイト
(https://www.sanwa-creation.co.jp/)
硬質素材や難削素材を超精密・微細加工する技術を提供してきた会社。特に精度への要求が高い研削・研磨加工において知見と技術力を持つことから、「磨く」ことに特化した治具製作を任せられる。
超硬合金製よりも耐摩耗性が高いとされるダイヤモンド製の治具を製作。
ダイヤモンドの特性上、潤滑油などを使用しなくて済むため、給油ユニット、油のメンテナンス不要で使える。
引用元:榮製機公式サイト
(http://www.sakae-seiki.co.jp/)
ワイヤー放電加工で使用する精密バイスやワイヤーカット治具の製作が得意。
最大70㎏※までの重量のワークに耐えうる治具の製作も手がける。
金型事業も行っていることから、ワイヤー放電加工における金型製作用の精密治具製作が強み。
要望を受けてから綿密な情報収集を行い、新製品開発における治具製作をサポートできる。
参照元:榮製機公式サイト
(http://www.sakae-seiki.co.jp/neotec_detail.php?neotec_cd=64)