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日本治具株式会社

目次

日本治具株式会社は、自動化・省力化設備に組み込まれる治具の設計・製作を手掛けるメーカーです。特に、小型・軽量な精密部品を扱う組立・検査ラインにおいて、ワークの特性や加工方法に合わせた治具を提供しています。

本記事では、日本治具株式会社が製作する治具の3つの特徴を中心に、活用される装置や製作事例、設備体制についての情報をまとめました。

加工治具メーカーをお探しの方へ
課題別おすすめ3選はこちら

日本治具株式会社が製作している
治具の特徴とは?

自動化設備に適した
高精度な位置決め治具

多数の自動化プロジェクトを手掛けた実績を基に、搬送・組付け・検査といった一連の工程で品質の再現性を高める治具を設計します。

装置側の供給・搬送・検査機構との連携を前提に、ワークの姿勢保持や着座確認、周辺機器との干渉回避などの要素を織り込むことで、設備の立ち上げ時の再調整を抑制。生産ラインの安定稼働とタクトタイム(製品1つあたりの生産時間)の平準化を支援します。

インライン検査と連携して
品質保証に貢献する治具設計

インライン検査(製造ライン上で行う検査)で使われるカメラやセンサーが、常に同じ条件下で正確な測定を行えるよう、治具側でワークをブレなく確実に固定。検査精度の再現性を高めることが可能です。

トレーサビリティ(生産履歴の追跡)の確保を前提とした仕様を提案することで、不良品の流出を抑制し、工程全体の品質を向上させます。

治具と装置を一体で最適化する、
構想設計からのワンストップ体制

機械・電気設計から部品加工、組立、PLC制御、現地据付までを自社でワンストップ対応。自動化設備全体を手掛けるからこそ、心臓部である治具を、搬送機構やセンサーなどの周辺機器と連携させて設計できるのが強みです。図面だけでは分からない潜在的な課題を抽出し、プラスアルファの提案に繋げます。

工程間の情報伝達ロスが少ないため、急な要件変更への追従や細部の調整にも迅速に対応可能。治具と装置を同時に最適化することで、手戻りを抑制し、短期での設備立ち上げを実現します。

日本治具株式会社が製作する
治具の主なラインナップ

公式サイトに「治具の一覧」は公開されていません。日本治具株式会社は、既存の装置と組み合わせて機能する加工治具・組立治具・検査治具を、現場課題に応じて製品ごとに最適化する方針です。

自動組立機

自動組立機
引用元:日本治具株式会社公式サイト
(https://www.nihonjig.co.jp/)

搬送・位置決め・圧入・締結・検査を連携させる工程で、治具は把持・位置決め・反力受け・安全化を担います。共通基準面やクイックチェンジ化により、多品種切替の段取り時間を短縮。タクトタイムの平準化に寄与します。

自動検査機

外観・寸法・機能検査に合わせ、ワークの固定・姿勢保持・着座確認などの再現性を治具側で確保。検査基準の共有や記録化と組み合わせることで、不良流出を抑え、工程の安定と効率化に貢献します。

日本治具株式会社は治具の品質改善
と
メーカーの提案力を
求める現場におすすめ

現在の治具メーカーに対して「提案が画一的で、現場改善につながらない」「治具が原因の位置ズレや干渉などの品質不良がなかなか減らない」などの課題を感じている生産技術部門の担当者にとって、有力な相談先となるでしょう。

高精度な位置決め治具や品質保証に貢献する治具設計で、不良品の発生を抑制。図面の意図を汲み取りつつ、潜在的な課題も考慮したプラスアルファの提案ができる点や、ワンストップ体制を活かした迅速な対応力も強みです。

単なる部品サプライヤーとしてではなく、生産ライン全体の効率化や品質向上を一緒に目指すパートナーを探している企業に適したメーカーだと言えます。

自社に最適な加工治具メーカーを選ぶ方法は?

加工治具メーカーは、対応できる加工方法だけでなく、自社の現場課題に合った技術や製品を持つ会社を選ぶことが重要です。本メディアでは、「切粉の詰まりやワークのビビリ・歪み対策」「治具交換・芯出しの効率化」「固定・搬送・治具交換の自動化」という3つの課題・目的別に、おすすめの治具関連メーカー3社を紹介しています。各社の強みや製品例もまとめていますので、メーカー選びの参考にしてください。

現場の課題・目的から選べる
おすすめの加工治具メーカー3社

日本治具株式会社の治具製作事例

公式サイトに記載がありませんでした。

日本治具株式会社が保有する
治具製作設備の特徴

加工においては、高精度な立形マシニングセンタ(牧野フライス)やワイヤ放電加工機(三菱電機)、各種研削盤などを保有。治具に求められる材質や形状、精度に応じて適切な加工方法を選択できます。

複雑な形状を持つ治具部品でも、ミクロン単位の精度で加工できるため、ワークの位置決め再現性が向上。製品の品質安定を支援します。

製作した治具の精度を保証するため、三次元測定機(ミツトヨ、東京精密など)をはじめとする多様な測定機器も備えています。加工完了後すぐに高精度な測定を行える環境があるため、品質を担保できるのはもちろん、万が一の仕様変更やトラブルにも迅速に対応可能です。

日本治具株式会社の会社情報

会社名 日本治具株式会社
創業年 1976年5月
所在地 本社:群馬県太田市東金井町1317-2
電話番号 0276-22-6211
URL https://www.nihonjig.co.jp/

【課題・目的別】
治具関連メーカー3社

加工治具メーカーは、得意とする技術や提供する製品によって、解決できる課題が異なります。
ここでは、加工現場で抱えやすい課題や導入目的に合わせて、おすすめの治具メーカー3社を紹介します。

切粉の詰まりや
ワークのビビリ・歪みを
防ぎたい

グローバル

グローバル

引用元:株式会社グローバル公式サイト
(https://www.landingpage-synergy.com/Sp6X7DKw/)

グローバルの強み
  • ひずみ・浮き上がり・重量物の位置決めなどに対応し、加工中の変形や位置ずれによる不良・手直しを抑える。
  • ワークの保持角度や治具の形状・傾斜を工夫し、切粉が詰まらずに自然に流れる構造を設計可能。
  • 設計から据付・試削り、導入後の改善まで一貫対応し、導入までスムーズに進められる。

切粉・ビビリ・歪みに対応する
治具設計を公式HPで確認

治具交換・芯出しを
効率化したい

イマオコーポレーション

イマオコーポレーション

引用元:イマオコーポレーション公式サイト
(https://www.imao.co.jp/products/pullfix.html)

イマオコーポレーションの強み
  • 横から締めるだけで治具を交換でき、外段取り化により加工機の停止時間を減らして稼働率を高める。
  • 5μmの繰り返し位置決め精度で芯出しを不要にし、交換後の再調整と作業者による精度差を抑える。
  • 治具やプレートの大きさに合わせて配置でき、多品種少量生産の治具切り替えを効率化し、段取り時間を短縮する。

段取り改善の根拠を
公式サイトで確認

固定・搬送・治具交換を
自動化したい

コスメック

コスメック

引用元:コスメック公式サイト
(https://www.kosmek.co.jp/products/robot/)

コスメックの強み
  • ロボットハンドやホールグリッパで搬送・固定を自動化し、ワークの投入・取り出しにかかる人手を減らす。
  • 位置決め・クランプ・動作確認を組み合わせ、固定ミスや確認漏れによる不良・設備停止を抑える。
  • ハンドチェンジャーやパレットクランプで治具・ツール交換を自動化し、少ない人員でも複数品種を連続生産しやすくする。

自動化対応の根拠を
公式サイトで確認