ティーケーエンジニアリング

高雄工業グループの技術開発会社として設立されたティーケーエンジニアリング。切削・研削・放電加工、金属3Dプリンターを活用した高度な治具づくりと自動化装置の設計・製作まで対応できる点が特徴のメーカーです。

マシニングセンタ用加工治具やゲージ・検査治具などを製作しています。

本記事では、ティーケーエンジニアリングの治具の特徴や製品などの情報をまとめました。

ティーケーエンジニア
リングが製作している
治具の
特徴とは？

治具製作の納期短縮とコスト削減を
実現する社内一貫体制

治具の構想段階から3DCAD・CAEを用いた緻密な設計を行い、加工・組立・検証を社内の設備群で一気通貫に進められる点が強みです。

設計検討の早い段階で干渉や剛性、把持力などをシミュレーションしながら仕様を詰めていくため、試作回数の抑制や製造工程のムダ削減につながり、結果として短納期・コスト適正の両立が期待できます。

ミクロン単位の計測体制により治具
製作の品質を担保

高精度な工作機械に加え、三次元測定機・表面粗さ測定機・輪郭形状測定機・真円度測定機・デジタルマイクロスコープ・各種硬度計など、測定設備を幅広く保有しており、設計値と出来栄えの整合をミクロン単位で確認・フィードバックできる体制です。

ミクロン単位の加工公差や1/1,000mm単位まで対応といった品質指標を掲げ、ゲージ製作では高精度研削盤やワイヤーカットを組み合わせて繰り返し精度の高い検査治具を製作。この技術力により、半導体・光学・医療分野、航空・宇宙分野など、精密さが要求される現場にも対応しています。

また、測定器を自社で保有していることは、量産立ち上げ時の初品検査や定期校正のスピードに直結する強みと言えるでしょう。

内部形状・軽量一体構造の治具が設計
できる

金属3Dプリンターを保有し、銅・アルミ・ステンレス・インコネル・金型鋼など多様な金属材料の造形に対応。 とくに従来は難しかった銅造形で実績があり、高周波焼入れ用コイルを一体造形化することで、ろう付け箇所の排除による破損リスクを低減しています。

こうした高精度かつ自由度の高い造形技術は、冷却・吸引・軽量化・内部流路の最適化が求められる加工治具にも応用可能。 従来工法では実現できなかった内部形状や軽量一体構造を実現し、段取り性・耐久性・温度安定性の向上により、タクト短縮と品質安定に貢献します。

ティーケーエンジニア
リングが製作する治具の
主なラインナップ

マシニングセンタ用加工治具

インデックス・外形把持などに用いる治具です。複数個取りによって段取り回数を削減し、1サイクルあたりの加工点数を増やすことで、工数を削減します。

ゲージ・検査治具

量産のバラつきを早期に検知するための検査治具として活用され、試作から量産立ち上げにおける測定ワークフローの短縮にも貢献します。

搬送・把持用治具・ハンド

切削工程と自動化設備の橋渡しとなる搬送・把持系の治具。自動化ラインでワークの安定把持・搬送・位置決めに必須です。

ティーケーエンジニア
リングは
短納期・高精度・
省人化を同時に実現したい
生産技術・設備担当者に
おすすめ

生産ラインの新規立ち上げや多品種少量の量産移管で、「納期は厳しいが精度は落とせない」「段取りや検査を自動化して人手依存を減らしたい」という相反する要件を一度に解決したい方に適しています。

設計段階からの先行検討と、加工・仕上げ・計測までを見据えた治具づくりにより、初期流動の手戻りを抑制。タクト短縮と品質安定の両立が見込めます。

なお、切削加工、研削・研磨加工、放電加工など、加工方法によって、必要な治具の素材や性能は異なります。そこで、本メディアではそれぞれの加工法に対応した治具メーカーを3社厳選してご紹介しています。おすすめの理由や事例もまとめていますので、ぜひ参考にしてください。

【加工方法から選ぶ】
加工治具メーカーおすすめ3選を見る

ティーケーエンジニア
リングの治具製作事例

公式サイトに記載がありませんでした。

ティーケーエンジニア
リングが保有する治具
製作設備の
特徴

三次元測定機や真円度計、表面粗さ計などの計測機器を保有しているため、製作途中から治具の出来栄えを数値で確認できます。設計値とのズレを早めに潰せるため、初品のやり直しを減らせるでしょう。

検査成績書の添付にも対応しており、リプレース時の品質・精度面での安心感があります。

ティーケーエンジニア
リングの会社情報

会社名	ティーケーエンジニアリング株式会社
創業年	2021年
所在地	本社：愛知県弥富市楠3-13-2
電話番号	0567-68-8110
URL	https://www.takao-net.co.jp/tke/