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加工治具の製作メーカーとつながるメディア│Jigverse(ジグバース) » 加工治具メーカー42社を徹底調査&比較!課題別おすすめ3選も紹介 » 牧野フライス製作所

牧野フライス製作所

工程設計から治具設計・製作、自働化システムまで一体で相談できる牧野フライス製作所。当ページでは、牧野フライス製作所の治具の特徴、製品ラインナップ、同社の治具を使用した製作事例などをご紹介しています。

牧野フライス製作所が製作している治具の特徴とは?

工程設計から治具設計・製作まで一括対応

工程設計から治具設計・製造まで一括で任せられる点が、牧野フライス製作所の特徴の一つ。マシニングセンタの能力を最大限に引き出すことを前提に、専任エンジニアがツーリングや加工プログラムとセットで治具を提案・製作します。

個別の治具購入を希望の企業よりも、むしろ加工プロセス全体の設計・提案を依頼したいと感挙げる企業に向いた体制といえるでしょう。

パレット搬送と連動した自働化用治具への対応

パレット搬送システムと組み合わせる自働化用治具を提供している点も、牧野フライス製作所ならでは。パレットに治具と部品を載せてマシニングセンタに搬送する構成により、夜間や休日の無人運転、および最大100種類の多品種生産や年間数千~数万個規模の量産に対応できます。

長時間の自動運転や工程時間の短縮を図りたい部品メーカーに対し、生産計画に合わせた治具環境を提供します。

参照元:牧野フライス製作所公式サイト(https://www.makino.co.jp/ja-jp/machine-technology/automation/pallet-system)

高精度加工と安定生産を支える治具周辺技術

高精度な穴加工を長時間安定させるための周辺技術も、牧野フライス製作所の治具の強みと言えるでしょう。たとえばGIブレーカ機能は、切りくずを分断することで工具やワーク、治具への切りくず堆積を抑える設計。不良品の減少や工具寿命の延長に役立ちます。

治具まわりの清掃やトラブル対応に追われにくい環境づくりにつながるため、寸法管理と稼働率を両立したい精密部品メーカーには特に適しているでしょう。

牧野フライス製作所が製作する治具の主なラインナップ

公式HPに記載なし

牧野フライス製作所は工程設計から治具まで一括で任せたい企業におすすめ

工程設計から治具設計、マシニングセンタの選定やプログラム作成、自働化システムの構築までを一体で相談したい企業におすすめです。加工対象や生産数量に合わせ、パレット搬送や工具、ツーリング構成も含めてトータルで検討してもらえるため、新規ラインの立ち上げや多品種生産、夜間の無人運転などを検討している企業には頼もしい存在になるのではないでしょうか。設備投資の効果を中長期で高めたい現場にもおすすめです。

なお、切削加工、研削・研磨加工、放電加工など、加工方法によって、必要な治具の素材や性能は異なります。そこで、本メディアではそれぞれの加工法に対応した治具メーカーを3社厳選してご紹介しています。おすすめの理由や事例もまとめていますので、ぜひ参考にしてください。

【加工方法から選ぶ】
加工治具メーカーおすすめ3選を見る

牧野フライス製作所の治具製作事例

公式HPに記載なし

牧野フライス製作所の会社情報

会社名 株式会社牧野フライス製作所
創業年 1937年
所在地 東京都目黒区中根2丁目3番19号
電話番号 03-3717-1151
URL https://www.makino.co.jp/

【課題・目的別】
治具関連メーカー3社

加工治具メーカーは、得意とする技術や提供する製品によって、解決できる課題が異なります。
ここでは、加工現場で抱えやすい課題や導入目的に合わせて、おすすめの治具メーカー3社を紹介します。

切粉の詰まりや
ワークのビビリ・歪みを
防ぎたい

グローバル

グローバル

引用元:株式会社グローバル公式サイト
https://www.landingpage-synergy.com/Sp6X7DKw/

グローバルの強み
  • ひずみ・浮き上がり・重量物の位置決めなどに対応し、加工中の変形や位置ずれによる不良・手直しを抑える。
  • ワークの保持角度や治具の形状・傾斜を工夫し、切粉が詰まらずに自然に流れる構造を設計可能。
  • 設計から据付・試削り、導入後の改善まで一貫対応し、導入までスムーズに進められる。

切粉・ビビリ・歪みに対応する
治具設計を公式HPで確認

治具交換・芯出しを
効率化したい

イマオコーポレーション

イマオコーポレーション

引用元:イマオコーポレーション公式サイト
https://www.imao.co.jp/products/pullfix.html

イマオコーポレーションの強み
  • 横から締めるだけで治具を交換でき、外段取り化により加工機の停止時間を減らして稼働率を高める。
  • 5μmの繰り返し位置決め精度で芯出しを不要にし、交換後の再調整と作業者による精度差を抑える。
  • 治具やプレートの大きさに合わせて配置でき、多品種少量生産の治具切り替えを効率化し、段取り時間を短縮する。

段取り改善の根拠を
公式サイトで確認

固定・搬送・治具交換を
自動化したい

コスメック

コスメック

引用元:コスメック公式サイト
https://www.kosmek.co.jp/products/robot/

コスメックの強み
  • ロボットハンドやホールグリッパで搬送・固定を自動化し、ワークの投入・取り出しにかかる人手を減らす。
  • 位置決め・クランプ・動作確認を組み合わせ、固定ミスや確認漏れによる不良・設備停止を抑える。
  • ハンドチェンジャーやパレットクランプで治具・ツール交換を自動化し、少ない人員でも複数品種を連続生産しやすくする。

自動化対応の根拠を
公式サイトで確認