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牧野フライス製作所

工作機械、加工技術、自動化システムを組み合わせ、生産設備全体を提案している牧野フライス製作所。グループ会社のマキノジェイでは、工程設計、ツーリング、加工プログラムの作成、治具設計・製造まで含むターンキーエンジニアリングを提供しています。

当ページでは、牧野フライス製作所グループに相談できる治具の特徴や対応設備、設計・製作範囲などを紹介します。

牧野フライス製作所が製作している治具の特徴とは?

工程設計から治具設計・製造まで一括対応

牧野フライス製作所の公式サイトでは、グループ会社のマキノジェイによるターンキーエンジニアリングを案内しています。

加工機、加工技術、治具設計、生産工程、ツーリングを総合的に検討し、工程設計から加工プログラムの作成、治具の設計・製造、機械の調整まで対応。治具単体ではなく、部品を安定して生産できる加工システム全体を構築する点が特徴です。

パレット搬送と連動した自働化用治具への対応

パレット搬送システムと組み合わせる自働化用治具を提供している点も、牧野フライス製作所ならでは。パレットに治具と部品を載せてマシニングセンタに搬送する構成により、夜間や休日の無人運転、および最大100種類の多品種生産や年間数千~数万個規模の量産に対応できます。

長時間の自動運転や工程時間の短縮を図りたい部品メーカーに対し、生産計画に合わせた治具環境を提供します。

参照元:牧野フライス製作所公式サイト(https://www.makino.co.jp/ja-jp/machine-technology/automation/pallet-system)

治具だけでなく、切りくず対策まで含めて加工を安定化

加工精度や連続稼働を安定させるには、治具によるワークの固定だけでなく、切りくずの排出も重要です。牧野フライス製作所では、切りくずを細かく分断するGIブレーカ機能など、工作機械側から切りくずの堆積を抑える技術も提供しています。

治具、加工機、工具、加工プログラムをまとめて検討できるため、治具単体の改善にとどまらず、生産工程全体の安定化を相談できます。

牧野フライス製作所グループが製作する主なラインナップ

牧野フライス製作所の公式サイトでは、治具単体のカタログ製品や型式別のラインナップは掲載されていません。

一方、グループ会社のマキノジェイでは、量産部品加工を対象としたターンキーエンジニアリングの一環として、工程や加工機に合わせた治具の設計・製造に対応しています。主に、マシニングセンタでワークを固定する専用加工治具や、パレット搬送・自動化システムと組み合わせる治具が対象です。

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治具・システムの種類 主な用途 特徴
マシニングセンタ用専用治具 量産部品を加工機上で位置決め・固定 ワーク形状、加工工程、工具、必要精度に合わせて設計・製造
パレット一体型治具 治具を取り付けたワークを工程間で搬送 治具とパレットを一体化し、段取り替えや機械間搬送を効率化
パレット搬送用治具 多品種生産や夜間・休日の無人運転 パレットマガジンや搬送システムと組み合わせて使用
自動化ライン用治具 ロボットや搬送装置を使用した量産加工 加工機、周辺機器、搬送方法を含む生産システムの一部として設計

牧野フライス製作所の対応設備・加工工程

牧野フライス製作所グループの治具設計は、マシニングセンタを使用する量産部品加工と、その自動化を主な対象としています。

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対応設備・システム 対応する加工・工程
横形マシニングセンタ 量産部品の多面加工、工程集約、長時間連続加工
立形マシニングセンタ 部品加工、金型加工、少量から量産までの切削加工
5軸制御マシニングセンタ 複雑形状部品の多面加工、ワンチャッキングによる工程集約
パレット交換システム 機械単体での複数パレット運用、外段取り、夜間無人運転
サブパレット搬送システム 複数の加工機をまたぐワーク搬送、工程間の自動移動
パレット搬送システム 多品種生産、複数台の加工機を連携した自動運転
ロボット搬送システム ワークの投入・搬出、量産部品加工の省人化・無人化

なお、牧野フライス製作所は放電加工機や研削加工機なども展開していますが、これらの設備向け治具について、ターンキーエンジニアリングと同じ範囲で対応しているかは公式サイトから確認できません。対象設備を伝えたうえで個別に確認しましょう。

牧野フライス製作所の治具は汎用品と専用品のどちらが中心?

牧野フライス製作所の公式サイトには、バイスやクランプなどの汎用治具を単品販売するカタログは掲載されていません。

公式に案内されているのは、主にマキノジェイが提供するターンキーエンジニアリングです。ワーク、加工数量、加工機、工程、工具などに合わせて設計する専用治具が中心と考えられます。

ただし、治具単体での製作可否や、既存設備向け治具のみを依頼できるかは公式サイトに明記されていません。「治具だけを製作してほしい」という場合は、依頼範囲を事前に伝えて対応可否を確認する必要があります。

牧野フライス製作所の治具設計から生産立ち上げまでの対応範囲

マキノジェイのターンキーエンジニアリングでは、治具設計・製造だけでなく、生産設備の構想から納入後の改善まで一括して対応しています。

加工条件と生産計画の確認

加工するワーク、要求精度、生産数量、目標サイクルタイムなどを確認し、生産設備に求められる条件を整理します。

工程・設備の構想設計

加工工程、使用するマシニングセンタ、ツーリング、加工プログラム、治具、自動化システムを総合的に検討し、生産設備全体の構成を提案します。

治具設計・製造と加工プログラム作成

工程設計に基づき、専用治具の設計・製造、ツーリングの選定、加工プログラムの作成を進めます。各担当部門が並行して設計・製作を進める体制が取られています。

設備調整・評価・納入

加工機や周辺設備を調整し、実際の生産条件に合わせて設備を完成させます。ユーザーによる設備評価を経て納入し、量産開始後も設備改善や生産支援を行う方針です。

牧野フライス製作所グループが向いているケース

牧野フライス製作所グループは、次のような企業に向いています。

一方、カタログから汎用バイスやクランプを選びたい場合や、治具単体だけを短納期で製作したい場合は、希望する発注方法に対応できるか事前確認が必要です。

自社に最適な加工治具メーカーを選ぶ方法は?

加工治具メーカーは、対応できる加工方法だけでなく、自社の現場課題に合った技術や製品を持つ会社を選ぶことが重要です。本メディアでは、「切粉の詰まりやワークのビビリ・歪み対策」「治具交換・芯出しの効率化」「固定・搬送・治具交換の自動化」という3つの課題・目的別に、おすすめの治具関連メーカー3社を紹介しています。各社の強みや製品例もまとめていますので、メーカー選びの参考にしてください。

現場の課題・目的から選べる
おすすめの加工治具メーカー3社

牧野フライス製作所の治具製作事例

公式HPに記載なし

牧野フライス製作所へ治具を発注する前に確認したい項目

牧野フライス製作所グループへ相談する際は、治具の仕様だけでなく、生産計画や設備構成に関する情報も整理しておきましょう。

特に既存設備へ治具だけを追加したい場合は、他社製の加工機にも対応できるか、現地調整や加工テストまで依頼できるかを確認しておく必要があります。

牧野フライス製作所の治具に関するFAQ

牧野フライス製作所は治具単体の製作に対応していますか?

公式サイトでは、グループ会社のマキノジェイがターンキーエンジニアリングの一環として治具設計・製造に対応すると案内しています。ただし、治具単体での受注条件は明記されていないため、既存設備向けの治具だけを依頼したい場合は個別確認が必要です。

汎用バイスやクランプを購入できますか?

公式サイトには、汎用治具を型式別に選べる製品ラインナップは掲載されていません。工作機械や工程に合わせた専用治具の設計・製造が中心と考えられるため、汎用治具を探している場合は取扱製品の有無を問い合わせましょう。

治具の設計前から相談できますか?

相談可能です。加工機、加工技術、治具、生産工程、ツーリングを総合的に検討するエンジニアリングサービスを提供しており、工程設計から依頼できます。

自動化ライン用の治具にも対応していますか?

パレット交換、サブパレット搬送、パレット搬送、ロボット搬送などの自動化システムを提供しています。治具とパレットを一体化した構成にも対応しているため、夜間・休日の無人運転や複数機械間の自動搬送を含めて相談できます。

他社製の加工機で使用する治具も製作できますか?

他社製加工機向け治具の対応範囲は、公式サイトでは確認できません。加工機のメーカー、型式、テーブル仕様、ストロークなどを提示し、対応可否を確認してください。

放電加工機や研削加工機用の治具にも対応していますか?

牧野フライス製作所は放電加工機や研削加工機も製造していますが、これらの設備向け治具について、公式サイトでは具体的な設計・製作範囲が示されていません。希望する加工方法と設備を伝え、個別に確認する必要があります。

治具の製作事例は公開されていますか?

公式サイトではパレット搬送やロボット搬送などのシステム例が紹介されていますが、治具単体の形状や仕様がわかる製作事例は確認できませんでした。類似ワークや同程度の生産条件での実績があるか、相談時に確認するとよいでしょう。

牧野フライス製作所の会社情報

会社名 株式会社牧野フライス製作所
創業年 1937年
所在地 東京都目黒区中根2丁目3番19号
電話番号 03-3717-1151
URL https://www.makino.co.jp/

【課題・目的別】
治具関連メーカー3社

加工治具メーカーは、得意とする技術や提供する製品によって、解決できる課題が異なります。
ここでは、加工現場で抱えやすい課題や導入目的に合わせて、おすすめの治具メーカー3社を紹介します。

切粉の詰まりや
ワークのビビリ・歪みを
防ぎたい

グローバル

グローバル

引用元:株式会社グローバル公式サイト
(https://www.landingpage-synergy.com/Sp6X7DKw/)

グローバルの強み
  • ひずみ・浮き上がり・重量物の位置決めなどに対応し、加工中の変形や位置ずれによる不良・手直しを抑える。
  • ワークの保持角度や治具の形状・傾斜を工夫し、切粉が詰まらずに自然に流れる構造を設計可能。
  • 設計から据付・試削り、導入後の改善まで一貫対応し、導入までスムーズに進められる。

切粉・ビビリ・歪みに対応する
治具設計を公式HPで確認

治具交換・芯出しを
効率化したい

イマオコーポレーション

イマオコーポレーション

引用元:イマオコーポレーション公式サイト
(https://www.imao.co.jp/products/pullfix.html)

イマオコーポレーションの強み
  • 横から締めるだけで治具を交換でき、外段取り化により加工機の停止時間を減らして稼働率を高める。
  • 5μmの繰り返し位置決め精度で芯出しを不要にし、交換後の再調整と作業者による精度差を抑える。
  • 治具やプレートの大きさに合わせて配置でき、多品種少量生産の治具切り替えを効率化し、段取り時間を短縮する。

段取り改善の根拠を
公式サイトで確認

固定・搬送・治具交換を
自動化したい

コスメック

コスメック

引用元:コスメック公式サイト
(https://www.kosmek.co.jp/products/robot/)

コスメックの強み
  • ロボットハンドやホールグリッパで搬送・固定を自動化し、ワークの投入・取り出しにかかる人手を減らす。
  • 位置決め・クランプ・動作確認を組み合わせ、固定ミスや確認漏れによる不良・設備停止を抑える。
  • ハンドチェンジャーやパレットクランプで治具・ツール交換を自動化し、少ない人員でも複数品種を連続生産しやすくする。

自動化対応の根拠を
公式サイトで確認