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挿入治具とは?活用メリットや種類、治具製作のポイントまとめ

目次

挿入治具は、部品や材料を決められた位置に確実に挿入するための専用治具です。本ページでは、挿入治具の基礎知識から活用メリット、代表的な製品例、製作依頼時のチェックポイントまで分かりやすくご紹介します。

挿入治具とは?

挿入治具は、製造工程において部品や材料を決められた位置に挿入したり引き抜いたりするための専用ツールです。電子基板への端子やコネクタの挿入、ハーネスの差し込み、ベアリングやブッシュの圧入、筐体への部品組み付けなど、位置決め精度と繰り返し作業が求められる場面で活用されます。

その主な役割は、手作業では難しい微妙な位置合わせを補助し、品質のばらつきや作業者の負担を軽減させること。量産ラインから多品種少量生産まで、幅広い現場で導入されています。

挿入加工における治具の役割と使用するメリット

作業負担の軽減

手作業では力加減や角度調整が難しい精密な挿入も、専用治具を使えば誰でも一定の姿勢で作業できるようになります。

部品を保持しながらガイドすることで無理な力を必要とせず、ケガや疲労のリスクを抑制。重量部品や繰り返し回数の多い工程でも、作業者への負担を軽減しながら安定した挿入作業が可能です。

熟練者に頼らず、現場全体の負担を平準化できる点は大きなメリットです。

作業の標準化と品質向上

挿入治具を使用すると、部品を治具側で確実に位置決めしてから押し込むため、作業者ごとの感覚に左右されにくくなります。

挿入深さや角度を治具形状で規定できるので、誰が作業しても同じ仕上がりを得られるため、寸法ばらつきや押し込み不足などの不良を抑え、検査工程の手戻り削減やクレーム発生リスクの低減につながります。

生産効率の改善

挿入治具を導入すると、部品を素早くセットして押し込む一連の動作をスムーズに繰り返せるようになります。手作業で都度位置合わせしていた時間が削減されるため、サイクルタイム短縮に直結。段取り替え時も、共通のベース治具や交換式のインサートを活用すれば切り替えが容易になります。

多品種生産ラインでも高い生産性を維持しやすくなることに加え、残業時間や設備停止時間の削減にもつながるでしょう。

引用元:有限会社廣杉精機公式HP(http://www.hirosugi.com/product/tool.html)

イリサート専用挿入治具群は、ねじ補強インサート「イリサート」を素早く確実に挿入するための専用工具です。手動式ドライバーの先端形状でイリサートを保持し、所定の深さまで回し込むだけで一定品質のねじ挿入を再現できます。熟練度に左右されにくく、量産ラインから補修作業まで幅広い現場で使用されています。

参照元:有限会社廣杉精機公式HP(http://www.hirosugi.com/product/tool.html)

挿入加工に用いられる主な設備と治具の関係

設備(工作機械)製作できる挿入治具の特徴
プレス機高圧で部品を押し込むための補助治具。圧入の際の位置決めと保持機能を持つ。
ロボットアーム自動挿入向け治具。形状精度と認識補助のためのセンサー装着可能な治具。
ハンドツール手動挿入の補助に使う簡易治具。操作性と安全性を高める設計。
CNC工作機械高精度加工との組み合わせが可能な多機能治具。複雑形状ワークにも対応。

治具製作のポイント

挿入治具を製作する際は、まず対象部品の形状や寸法、公差、素材特性を正確に把握し、それに合わせてガイド部やクランプ構造を最適化することが重要です。前後工程との位置関係や組立ライン上での搬送方法を踏まえたレイアウトとし、可能であれば複数工程に兼用できる構造にすると、段取り替えの負担を軽減できるでしょう。

指の挟み込みを防ぐカバーや力を入れやすいハンドル形状など、安全性と操作性を両立させる工夫も、現場に長く受け入れられる治具づくりには重要。挿入時の不具合や想定外の使われ方も考慮し、試作段階での検証と改善サイクルを組み込んでおくことも大切です。

【加工方法から選ぶ】
加工治具メーカーおすすめ3選を見る

【課題・目的別】
治具関連メーカー3社

加工治具メーカーは、得意とする技術や提供する製品によって、解決できる課題が異なります。
ここでは、加工現場で抱えやすい課題や導入目的に合わせて、おすすめの治具メーカー3社を紹介します。

切粉の詰まりや
ワークのビビリ・歪みを
防ぎたい

グローバル

グローバル

引用元:株式会社グローバル公式サイト
https://www.landingpage-synergy.com/Sp6X7DKw/

グローバルの強み
  • ひずみ・浮き上がり・重量物の位置決めなどに対応し、加工中の変形や位置ずれによる不良・手直しを抑える。
  • ワークの保持角度や治具の形状・傾斜を工夫し、切粉が詰まらずに自然に流れる構造を設計可能。
  • 設計から据付・試削り、導入後の改善まで一貫対応し、導入までスムーズに進められる。

切粉・ビビリ・歪みに対応する
治具設計を公式HPで確認

治具交換・芯出しを
効率化したい

イマオコーポレーション

イマオコーポレーション

引用元:イマオコーポレーション公式サイト
https://www.imao.co.jp/products/pullfix.html

イマオコーポレーションの強み
  • 横から締めるだけで治具を交換でき、外段取り化により加工機の停止時間を減らして稼働率を高める。
  • 5μmの繰り返し位置決め精度で芯出しを不要にし、交換後の再調整と作業者による精度差を抑える。
  • 治具やプレートの大きさに合わせて配置でき、多品種少量生産の治具切り替えを効率化し、段取り時間を短縮する。

段取り改善の根拠を
公式サイトで確認

固定・搬送・治具交換を
自動化したい

コスメック

コスメック

引用元:コスメック公式サイト
https://www.kosmek.co.jp/products/robot/

コスメックの強み
  • ロボットハンドやホールグリッパで搬送・固定を自動化し、ワークの投入・取り出しにかかる人手を減らす。
  • 位置決め・クランプ・動作確認を組み合わせ、固定ミスや確認漏れによる不良・設備停止を抑える。
  • ハンドチェンジャーやパレットクランプで治具・ツール交換を自動化し、少ない人員でも複数品種を連続生産しやすくする。

自動化対応の根拠を
公式サイトで確認