設計から製作、据付、試削、納入、アフターケアまでの一貫対応を強みに、加工治具・検査治具などを幅広く手がける治具製作の専門メーカーです。
本記事では、グローバルの特徴や製品、設備情報などを紹介します。
1979年の創業以来、40年以上にわたり治具製作を手がけてきたグローバル。これまで手締め治具、フレーム治具、プレート治具、インデックス治具、セット治具など、幅広い種類の治具を提供してきました。
特に切削加工用の治具設計・製作を得意としており、自動車業界やエンジン関連分野で使われる治具において世界的な大手企業から指名される実力を持っています。
フライス加工や旋盤加工といった多様な機械加工用途に対応できるだけでなく、空洞ワークや変則的な角度を持つワークなど、複雑な形状に適した治具の製作にも対応可能です。
グローバルは、切削加工現場で起こる問題を未然に防ぐため、治具設計の段階から対策を織り込んでいます。
実際の加工現場で切粉の流れ方・溜まり方を目視確認し、切粉が治具やクランプ部に干渉しないか、排出が妨げられないかを考慮したうえで、自動化に支障が出ない構造を提案。また、加工中に発生する切削抵抗やワークの自重による歪みを想定し、力のかかり方や重量に応じてクランプの位置や構造を設計することで、精度不良を抑えています。
30~40代の若手社員による固定概念に縛られない提案で、製造現場の課題を解決に導いてくれるでしょう。
切削加工用治具の設計、加工、検査、据付、試削り、納品、アフターフォローまで自社完結で対応できる体制を整えています。本社工場のある愛知に加え、愛媛・島根・熊本にも拠点を展開することで生産能力を強化。外注に頼らない体制のため、現場の課題や要望に柔軟に応えてもらえることから、生産効率を高めたい企業にとって、心強いパートナーと言えるでしょう。
また、一貫対応により外注コストを削減しつつ短納期と高精度の両立を実現します。精度・コスト・納期のバランスに課題を感じている企業はまず相談してみるとよいでしょう。

既にあるワークや工程要件に合わせて、オーダーメイドの治具を設計・製作します。

加工ラインや自動化設備で用いる治具部品。既存治具の改良から保全で必要となる各種単品加工品まで、用途に応じて設計・製作が可能です。
切削加工では、ワークの固定剛性と繰返し位置決め精度、切屑排出や干渉回避まで含めた「加工に適正化された治具設計」が加工能率と仕上がりを左右します。
グローバルはワーク形状や工程計画に合わせた把握・供給・測定の加工治具をワンストップで提案しやすいのが特徴です。そのため、加工治具のリプレースを検討している切削加工業者(自動車・エンジン部品の切削加工現場など)に向いています。
なお、切削加工、研削・研磨加工、放電加工など、加工方法によって、必要な治具の素材や性能は異なります。そこで、本メディアではそれぞれの加工法に対応した治具メーカーを3社厳選してご紹介しています。おすすめの理由や事例もまとめていますので、ぜひ参考にしてください。
公式サイトに記載がありませんでした。
マシニングセンタ、ワイヤー放電加工機、旋盤、万能研削盤、三次元測定機など、治具製作に必要な加工機と検査機器をバランス良く整えています。
単体の切削精度だけでなく、検査もできるため、外注に頼らず短いサイクルで高精度な治具を仕上げることが可能です。
また、切削・研削・放電といった複数の加工工程を組み合わせられるため、複雑形状や高い精度が求められる治具にも柔軟に対応できます。
| 会社名 | 株式会社グローバル |
|---|---|
| 創業年 | 1979年 |
| 所在地 | 本社:愛知県安城市和泉町井ノ上2-1 松山工場:愛媛県松山市中野町甲81 出雲工場:島根県出雲市小境町1700-8 熊本営業所:熊本県熊本市中央区神水2-14-10 神水Sビル2F |
| 電話番号 | 0566-92-2200 |
| URL | http://www.gl-b.co.jp/ |
引用元:グローバル公式サイト
(https://www.landingpage-synergy.com/Sp6X7DKw/)
切削加工の分野において、設計からアフターケアまで一括請負。
自動車業界や海洋機器・エンジン関連分野で使用する製品や部品製作の分野で大手企業から指名される実力を持つ。
切削加工で課題となる切粉の堆積や加工応力によるワークの歪みに対し、排出性を考慮した構造設計や重量に応じたクランプ設計が得意。精度不良を抑制する治具の提案もできる。
引用元:三和クリエーション公式サイト
(https://www.sanwa-creation.co.jp/)
硬質素材や難削素材を超精密・微細加工する技術を提供してきた会社。特に精度への要求が高い研削・研磨加工において知見と技術力を持つことから、「磨く」ことに特化した治具製作を任せられる。
超硬合金製よりも耐摩耗性が高いとされるダイヤモンド製の治具を製作。
ダイヤモンドの特性上、潤滑油などを使用しなくて済むため、給油ユニット、油のメンテナンス不要で使える。
引用元:榮製機公式サイト
(http://www.sakae-seiki.co.jp/)
ワイヤー放電加工で使用する精密バイスやワイヤーカット治具の製作が得意。
最大70㎏※までの重量のワークに耐えうる治具の製作も手がける。
金型事業も行っていることから、ワイヤー放電加工における金型製作用の精密治具製作が強み。
要望を受けてから綿密な情報収集を行い、新製品開発における治具製作をサポートできる。
参照元:榮製機公式サイト
(http://www.sakae-seiki.co.jp/neotec_detail.php?neotec_cd=64)