グローバル

設計から製作、据付、試削、納入、アフターケアまでの一貫対応を強みに、加工治具・検査治具などを幅広く手がける治具製作の専門メーカーです。

本記事では、グローバルの特徴や製品、設備情報などを紹介します。

グローバルが製作している
治具製作の特徴とは？

大手企業にも指名されるほどの
切削加工の治具製作力がある

1979年の創業以来、40年以上にわたり治具製作を手がけてきたグローバル。これまで手締め治具、フレーム治具、プレート治具、インデックス治具、セット治具など、幅広い種類の治具を提供してきました。

特に切削加工用の治具設計・製作を得意としており、自動車業界やエンジン関連分野で使われる治具において世界的な大手企業から指名される実力を持っています。

フライス加工や旋盤加工といった多様な機械加工用途に対応できるだけでなく、空洞ワークや変則的な角度を持つワークなど、複雑な形状に適した治具の製作にも対応可能です。

加工後の再調整が起こりづらい

グローバルは、切削加工現場で起こる問題を未然に防ぐため、治具設計の段階から対策を織り込んでいます。

実際の加工現場で切粉の流れ方・溜まり方を目視確認し、切粉が治具やクランプ部に干渉しないか、排出が妨げられないかを考慮したうえで、自動化に支障が出ない構造を提案。また、加工中に発生する切削抵抗やワークの自重による歪みを想定し、力のかかり方や重量に応じてクランプの位置や構造を設計することで、精度不良を抑えています。

30～40代の若手社員による固定概念に縛られない提案で、製造現場の課題を解決に導いてくれるでしょう。

短納期・高精度・コスト最適化を叶える一貫体制

切削加工用治具の設計・加工・検査から、製造現場での「組付け」「治具乗せ」「デバッグ（試削り）」、さらにアフターフォローまで自社完結の「オール内製体制」で対応できる体制を整えています。本社工場のある愛知に加え、愛媛・島根・熊本にも拠点を展開することで生産能力を強化。外注に頼らない体制のため、現場の課題や要望に柔軟に応えてもらえることから、生産効率を高めたい企業にとって、心強いパートナーと言えるでしょう。

また、一貫対応により外注コストを削減しつつ短納期と高精度の両立を実現します。精度・コスト・納期のバランスに課題を感じている企業はまず相談してみるとよいでしょう。

グローバルが製作する
治具の主なラインナップ

設計・製作治具

既にあるワークや工程要件に合わせて、オーダーメイドの治具を設計・製作します。

マシニングセンタやNC旋盤で使用する加工治具（イケール治具、多面加工治具、コレットチャック治具など）はもちろんのこと、ラインの品質管理・寸法精度を担保するための「検査治具・測定治具」や「組付け治具」まで、工程全体に合わせたオーダーメイド対応が可能です。

精密治具部品

加工ラインや自動化設備で用いる治具部品。既存治具の改良から保全で必要となる各種単品加工品（ロータリージョイント、コレット、ブッシュ類など）まで、用途に応じて設計・製作が可能です。試作品の加工や特注パーツの製作にもスピーディーに対応します。

グローバルが製作・提案できる治具と対応設備・加工工程

グローバルでは、マシニングセンタやNC旋盤で使用する切削加工用治具を中心に、検査・測定治具、組付け治具、既存治具の改良部品まで設計・製作しています。

既製品から選ぶのではなく、ワークの形状や重量、加工方向、切削抵抗、切粉の排出方法などを踏まえて、加工設備・工程に適した治具を提案してもらえる点が特徴です。

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グローバルは汎用部品と専用設計のどちらが中心？

グローバルは、カタログから選ぶ汎用治具よりも、ワークや加工工程に合わせた専用設計・オーダーメイド治具の製作を中心とするメーカーです。

空洞のあるワークや薄肉ワーク、変則的な角度を持つワークなど、一般的なバイスやクランプでは安定して固定しにくい形状にも対応。ワークの自重や切削抵抗による変形、加工中の浮き上がり、切粉の堆積などを考慮して、クランプ位置や治具形状を設計します。

一方、ロータリージョイント、コレット、ブッシュなどの精密治具部品や、既存治具の交換部品・改良部品のみの製作も相談できます。治具一式だけでなく、保全や改造に必要な部品を依頼したい場合にも適しています。

グローバルの治具設計・製作の対応範囲

グローバルでは、治具の設計・部品加工だけでなく、組付け、検査、加工機への据付、試削り、納入後の調整まで一貫して対応しています。

ワーク・加工条件の確認

対象ワークの形状や材質、重量、加工箇所、要求精度などを確認します。切削抵抗やワークの自重による変形、クランプ時の浮き上がり、切粉の流れなど、実際の加工で発生する課題も整理します。

治具の構想・設計

加工機、ワーク、加工方向に合わせて、治具の形状やクランプ方法を設計します。複雑形状や薄肉形状の場合は、固定力を確保しながらワークの変形を抑えられる位置と構造を検討。切粉がクランプ部へ詰まりにくい排出経路も設計に反映します。

部品加工・組付け・検査

マシニングセンタ、NC旋盤、ワイヤー放電加工機、研削盤などを使用し、治具本体や精密部品を加工します。加工後は治具を組み付け、三次元測定機などを使用して寸法や精度を確認します。

治具乗せ・試削り・調整

完成した治具を加工機へ据え付ける「治具乗せ」に加え、実際のワークを使用したデバッグ・試削りにも対応。治具と加工機の組み合わせを確認し、必要に応じて納入前の調整を行います。

納入後のアフターケア

治具の納入後も、加工条件やワークの変更に伴う調整、既存治具の改良、交換部品の製作などを相談できます。治具を納品して終わりではなく、実際の加工ラインで安定して使用するところまで支援しています。

グローバルの治具が向いているケース

グローバルは、次のような加工現場や課題に向いています。

• 市販のバイスや汎用治具では固定しにくい複雑形状のワークを加工している
• 薄肉・空洞形状のワークで、クランプ時や加工時の変形を抑えたい
• 切粉の詰まりによる位置ずれ、加工不良、設備停止を減らしたい
• マシニングセンタやNC旋盤で使用する専用治具を製作したい
• 治具の設計・製作だけでなく、据付や試削りまで依頼したい
• 既存治具を改良し、生産性や加工精度を改善したい
• 摩耗・破損した治具部品や、製造中止になった交換部品を製作したい

特に、自動車部品やエンジン関連部品など、加工精度と安定した繰り返し生産が求められる切削加工現場に適しています。

一方、カタログから汎用バイスやクランプを選び、すぐに購入したい場合は、標準品を多数展開するメーカーのほうが探しやすいでしょう。

加工治具メーカーは、対応できる加工方法だけでなく、自社の現場課題に合った技術や製品を持つ会社を選ぶことが重要です。本メディアでは、「切粉の詰まりやワークのビビリ・歪み対策」「治具交換・芯出しの効率化」「固定・搬送・治具交換の自動化」という3つの課題・目的別に、おすすめの治具関連メーカー3社を紹介しています。各社の強みや製品例もまとめていますので、メーカー選びの参考にしてください。

現場の課題・目的から選べる
おすすめの加工治具メーカー3社

グローバルの治具製作事例

大手自動車部品メーカー向けのエンジン構成部品用切削治具、複雑な空洞ワークの歪みを抑える専用クランプ治具など、ハイエンドな製造ラインにおける導入実績が豊富です。

グローバルが保有する
治具製作設備の特徴

マシニングセンタ、ワイヤー放電加工機、NC旋盤、万能研削盤をはじめとする工作機械を自社内に完備しています。部品加工から精密仕上げまでを自社内で完結させることで、一貫した品質管理と短納期対応を実現しています。

また、製作した治具の精度を保証するため、三次元測定機や各種精密測定機器を用いた徹底した品質検査体制を構築。マイクロメートル（μm）単位の高度な要求精度を厳格にクリアした状態で納品されるため、導入直後から安定した精度で運用を開始できます。

主な保有設備一覧

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全国の製造現場を支える4拠点体制

グローバルは、本社を構える愛知県安城市をはじめ、西日本エリアにも工場・営業所を展開しています。これにより、各地域のアセンブリ工場や部品加工現場へ迅速に駆けつけられる機動力を備えています。

単に治具を納品して終わりではなく、現場での「治具乗せ（設置・調整）」や「デバッグ（試削り立ち会い）」、運用開始後のアフターケア・突発的な調整に至るまで、地域に密着した手厚いサポートを提供できるのが強みです。

• 本社（愛知県安城市）：設計・製造・一貫生産の中核拠点（東海エリアの自動車・機械産業をカバー）
• 松山工場（愛媛県松山市）：精密加工・生産能力を補完する西日本の製造拠点
• 出雲工場（島根県出雲市）：機動力を活かした治具製作・加工拠点
• 熊本営業所（熊本県合志市）：九州エリアの製造ライン・現場サポート拠点

グローバルへ治具を発注する前に確認したい項目

専用治具の設計・製作をスムーズに進めるため、相談前に次の情報を整理しておきましょう。

• 対象ワーク：図面、材質、形状、寸法、重量、素材の状態
• 使用設備：加工機のメーカー・型式、テーブル寸法、ストローク、取付条件
• 加工内容：加工箇所、加工方向、工程数、使用工具、切削条件
• 要求精度：加工公差、位置決め精度、繰り返し精度、検査基準
• 現在の課題：ワークの変形、浮き上がり、ビビリ、切粉の詰まり、段取り時間など
• クランプ方法：手締め・油圧・空圧などの希望、必要なクランプ力
• 生産条件：生産数量、ロット数、品種数、治具交換の頻度
• 自動化条件：自動搬送の有無、センサーや着座確認の必要性、無人運転への対応
• 依頼範囲：設計・製作のみか、組付け・据付・試削りまで依頼するか
• 納期・予算：希望納期、量産開始予定日、予算、必要台数

既存治具の改良を依頼する場合は、治具図面や現物だけでなく、現在発生している加工不良や作業上の問題が分かる写真・測定データも用意すると、改善案を検討してもらいやすくなります。

グローバルの治具製作に関するFAQ

グローバルはオーダーメイド治具に対応していますか？

対応しています。ワークの形状、材質、重量、加工工程、使用する加工機などに合わせて、専用の加工治具・検査治具・組付け治具を設計・製作しています。

治具の構想が決まっていなくても相談できますか？

相談可能です。加工するワークや使用設備、要求精度、現在発生している課題などを確認し、ワークの固定方法やクランプ位置、治具形状を検討します。

複雑形状や薄肉ワーク用の治具も製作できますか？

空洞のあるワークや変則的な角度を持つワークなど、汎用治具では固定しにくい形状にも対応しています。薄肉ワークについては、形状や加工条件によって対応方法が異なるため、図面を提示して確認しましょう。

既存治具の改良や部品製作も依頼できますか？

既存治具の改良や、ロータリージョイント、コレット、ブッシュなどの単品加工品にも対応しています。摩耗部品の交換や、加工条件の変更に伴う治具の改造についても相談できます。

治具の設計から据付・試削りまで依頼できますか？

設計、部品加工、組付け、検査に加え、加工機への治具乗せ、デバッグ・試削りまで対応しています。依頼できる範囲は案件や設置地域によって異なる可能性があるため、見積もり時に確認してください。

検査治具や測定治具にも対応していますか？

加工用治具だけでなく、製品・部品の位置決めや寸法確認に使用する検査治具・測定治具にも対応しています。測定方法、検査箇所、必要な測定精度を伝えて相談しましょう。

治具の価格や納期は公開されていますか？

オーダーメイド製作が中心となるため、公式サイトには一律の価格や納期は掲載されていません。ワーク図面、加工条件、要求精度、必要台数、依頼範囲などを提示し、個別に見積もりを依頼する必要があります。

納入後の調整や修理にも対応していますか？

納入後のアフターケアや突発的な調整、既存治具の改良、交換部品の製作にも対応しています。保証範囲や対応期間、現地対応の条件については、発注前に確認しておきましょう。

グローバルの会社情報

会社名	株式会社グローバル
創業年	1979年
所在地	本社：愛知県安城市和泉町井ノ上2-1 松山工場：愛媛県松山市中野町甲81 出雲工場：島根県出雲市小境町1700-8 熊本営業所：熊本県熊本市中央区神水2-14-10 神水Sビル2F
電話番号	0566-92-2200
URL	http://www.gl-b.co.jp/