ローランドディージー

3Dモデリングマシンにより、加工治具の内製化を支援するローランドディージー。当ページでは、ローランドディージーの治具の特徴、さまざまな製品ラインナップ、同社の治具を使用した製作事例などをくわしくご紹介しています。

ローランドディージーが製作している治具の特徴とは？

治具内製によるリードタイム短縮と品質向上

ローランドディージーの3Dモデリングマシンで治具を内製することにより、リードタイムの短縮や品質向上、情報漏えいリスクの低減、省力化など複数の課題にまとめて対応することが可能になります。設計に使った3Dデータはそのまま次に活用できるため、生産計画に合わせて効率的な治具製作が実現。修繕や追加工にも柔軟に対応することができます。

多様な治具形状・素材に対応できる柔軟性

3Dモデリングマシンは加工精度と素材自由度が高いため、固定用治具や位置決め治具、組み立て用治具、フローパレットなど、用途に合わせた治具を必要な数だけ製作することが可能。ベークライトやアクリル、ガラスエポキシなど、多彩な材料を使い分けることができます。

製品ごとに治具を作り替えたい少量多品種の生産ラインでは、極めて有効な環境が実現するでしょう。

初心者でも始めやすい治具設計・加工ソフトウェア

治具づくりに使える3Dモデリングマシンとソフトウェアをセットで提供。3D CADデータを手順に沿って切削データへ変換できる「SRP Player」に加え、3D CADを使わずに穴あけやポケット加工などの簡単な加工を行える「ClickMILL」も利用可能です。

加工エリアや対応素材、操作性の異なるマシンラインナップをこれらのソフトと組み合わせれば、専門エンジニアの少ない職場においても、治具の内製化が実現可能になるでしょう。

ローランドディージーが製作する治具の主なラインナップ

組み立て用治具

3Dモデリングマシンで製作可能な組み立て用治具です。ベークライトなどの樹脂素材を用い、部品を安定して保持。組み立て時間の短縮と品質向上を両立しながら、少量多品種の組立ラインにも柔軟に対応します。

参照：ローランドディージー公式サイト（https://www.rolanddg.co.jp/applications/rapid-prototyping）

位置決め治具

アクリルなどで製作可能な位置決め治具。印刷対象物やワークをしっかり固定し、印刷時や加工時の平行度・垂直度のずれを抑えます。精度が求められるマーキングや穴あけ工程において、歩留まり向上が実現します。

参照：ローランドディージー公式サイト（https://downloadcenter.rolanddg.com/contents/manuals/BD-8_USE_JP/lwx1718930197351.html）

フローパレット

ガラスエポキシを用いたフローパレット。加工精度と素材自由度の高い3Dモデリングマシンで製作すれば、現場の用途に合わせた専用パレットを必要なタイミングで用意できます。生産計画の変更や新製品追加にも柔軟に対応します。

参照：ローランドディージー公式サイト（https://www.rolanddg.co.jp/applications/rapid-prototyping）

ローランドディージーは治具の内製化で短納期と高品質を両立させたい企業におすすめ

治具の内製化を通じ、短納期と高品質を同時にかなえたい製造企業におすすめです。

同社の3Dモデリングマシンを使えば、固定用治具や位置決め治具、組み立て用治具、フローパレットなどの社内製作が実現。外注コストや図面共有の手間を抑えられることに加え、生産計画に応じた一点ものでも速やかに対応することが可能です。

少量多品種の製品を扱う工場、あるいはスマートフォンケースや眼鏡フレームなど追加工・穴あけ精度が求められる現場などにおいて、特に有用な設備となるでしょう。

なお、切削加工、研削・研磨加工、放電加工など、加工方法によって、必要な治具の素材や性能は異なります。そこで、本メディアではそれぞれの加工法に対応した治具メーカーを3社厳選してご紹介しています。おすすめの理由や事例もまとめていますので、ぜひ参考にしてください。

【加工方法から選ぶ】
加工治具メーカーおすすめ3選を見る

ローランドディージーの治具製作事例

導入前の課題：手作業フライスによる精度と工数の問題

スイッチやロックなどの組立工程において、複雑な形状の治具が欠かせなかったA社。従来はフライス盤で手作業加工をしていたため、製作に時間がかかる上、精度も安定していませんでした。

また、高い精度が必要な治具は外注に頼らざるを得なかったため、コスト面も課題となっていました。

導入後の効果：MDX-40Aで治具製作時間を半減し量産にも対応

MDX-40Aを導入して以降、本社で作成した3D CADデータを活用することで、組立治具や検査治具の工場内製化が実現。治具の製作時間は従来のおよそ半分になった上、自動切削により人的課題も緩和されました。

同じ形状の治具を同じ精度で多数製作できるようになったため、安定した生産体制が整備されてきました。

参照元：ローランドディージー公式サイト（https://www.rolanddg.co.jp/-/media/roland-apac/dgj/files/gallery/customer-success-stories-01/rapid-prototyping/asahidenso）

導入前の課題：追加工と治具製作で作業者依存の精度ばらつき

スマートフォンケースや革小物などのアクセサリー製造の工程で、着脱式小物入れのアタッチメント部に穴あけ加工を行っていたS社。加工はボール盤による手作業で行っていたため、作業者によって精度が変わることが課題でした。

顧客ニーズの変化が早い分野を主力事業としていたことから、新製品を継続的に生み出すうえで何らかの対策が必要でした。

導入後の効果：MDX-50と自社製治具で精度と作業効率を向上

MDX-50導入後、スマホケース用アタッチメントの穴あけなどの追加工において切削加工機を活用。加工時に使用する治具も同機で製作しています。データ転送後はオートツールチェンジャーにより加工が自動的に行なわれるため、担当者は並行して別作業に取り組めるようになりました。

治具内製化によって加工精度と作業効率を高めたことで、現場は新商品の開発と量産ができる環境へと変わりました。

参照元：ローランドディージー公式サイト（https://www.rolanddg.co.jp/gallery/professionals/jig/seagull）

ローランドディージーが保有する治具製作設備の特徴

治具製作向けに展開している設備の中心は、3Dモデリングマシン「MODELA MDX-50」などの切削加工機です。400×305×135mmのワークエリアとオートツールチェンジャー、回転軸ユニットにより、多面加工や夜間のフルオート加工も可能です。

また、CAMソフト「SRP Player」と簡易加工ソフト「ClickMILL」を組み合わせることで、3D CADを使った加工から、穴あけ・ポケット加工などの後加工までを一台でカバーすることが可能。試作と治具内製を効率的に進められる環境が整えられています。

ローランドディージーの会社情報

会社名	ローランド ディー.ジー.株式会社
創業年	1981年
所在地	静岡県浜松市浜名区新都田一丁目1番2号
電話番号	053-484-1200
URL	https://www.rolanddg.co.jp/