3Dモデリングマシンにより、加工治具の内製化を支援するローランドディージー。当ページでは、ローランドディージーの治具の特徴、さまざまな製品ラインナップ、同社の治具を使用した製作事例などをくわしくご紹介しています。
ローランドディージーの3Dモデリングマシンで治具を内製することにより、リードタイムの短縮や品質向上、情報漏えいリスクの低減、省力化など複数の課題にまとめて対応することが可能になります。設計に使った3Dデータはそのまま次に活用できるため、生産計画に合わせて効率的な治具製作が実現。修繕や追加工にも柔軟に対応することができます。
3Dモデリングマシンは加工精度と素材自由度が高いため、固定用治具や位置決め治具、組み立て用治具、フローパレットなど、用途に合わせた治具を必要な数だけ製作することが可能。ベークライトやアクリル、ガラスエポキシなど、多彩な材料を使い分けることができます。
製品ごとに治具を作り替えたい少量多品種の生産ラインでは、極めて有効な環境が実現するでしょう。
治具づくりに使える3Dモデリングマシンとソフトウェアをセットで提供。3D CADデータを手順に沿って切削データへ変換できる「SRP Player」に加え、3D CADを使わずに穴あけやポケット加工などの簡単な加工を行える「ClickMILL」も利用可能です。
加工エリアや対応素材、操作性の異なるマシンラインナップをこれらのソフトと組み合わせれば、専門エンジニアの少ない職場においても、治具の内製化が実現可能になるでしょう。
3Dモデリングマシンで製作可能な組み立て用治具です。ベークライトなどの樹脂素材を用い、部品を安定して保持。組み立て時間の短縮と品質向上を両立しながら、少量多品種の組立ラインにも柔軟に対応します。
参照：ローランドディージー公式サイト（https://www.rolanddg.co.jp/applications/rapid-prototyping）
アクリルなどで製作可能な位置決め治具。印刷対象物やワークをしっかり固定し、印刷時や加工時の平行度・垂直度のずれを抑えます。精度が求められるマーキングや穴あけ工程において、歩留まり向上が実現します。
ガラスエポキシを用いたフローパレット。加工精度と素材自由度の高い3Dモデリングマシンで製作すれば、現場の用途に合わせた専用パレットを必要なタイミングで用意できます。生産計画の変更や新製品追加にも柔軟に対応します。
参照：ローランドディージー公式サイト（https://www.rolanddg.co.jp/applications/rapid-prototyping）
治具の内製化を通じ、短納期と高品質を同時にかなえたい製造企業におすすめです。
同社の3Dモデリングマシンを使えば、固定用治具や位置決め治具、組み立て用治具、フローパレットなどの社内製作が実現。外注コストや図面共有の手間を抑えられることに加え、生産計画に応じた一点ものでも速やかに対応することが可能です。
少量多品種の製品を扱う工場、あるいはスマートフォンケースや眼鏡フレームなど追加工・穴あけ精度が求められる現場などにおいて、特に有用な設備となるでしょう。
なお、切削加工、研削・研磨加工、放電加工など、加工方法によって、必要な治具の素材や性能は異なります。そこで、本メディアではそれぞれの加工法に対応した治具メーカーを3社厳選してご紹介しています。おすすめの理由や事例もまとめていますので、ぜひ参考にしてください。
スイッチやロックなどの組立工程において、複雑な形状の治具が欠かせなかったA社。従来はフライス盤で手作業加工をしていたため、製作に時間がかかる上、精度も安定していませんでした。
また、高い精度が必要な治具は外注に頼らざるを得なかったため、コスト面も課題となっていました。
MDX-40Aを導入して以降、本社で作成した3D CADデータを活用することで、組立治具や検査治具の工場内製化が実現。治具の製作時間は従来のおよそ半分になった上、自動切削により人的課題も緩和されました。
同じ形状の治具を同じ精度で多数製作できるようになったため、安定した生産体制が整備されてきました。
スマートフォンケースや革小物などのアクセサリー製造の工程で、着脱式小物入れのアタッチメント部に穴あけ加工を行っていたS社。加工はボール盤による手作業で行っていたため、作業者によって精度が変わることが課題でした。
顧客ニーズの変化が早い分野を主力事業としていたことから、新製品を継続的に生み出すうえで何らかの対策が必要でした。
MDX-50導入後、スマホケース用アタッチメントの穴あけなどの追加工において切削加工機を活用。加工時に使用する治具も同機で製作しています。データ転送後はオートツールチェンジャーにより加工が自動的に行なわれるため、担当者は並行して別作業に取り組めるようになりました。
治具内製化によって加工精度と作業効率を高めたことで、現場は新商品の開発と量産ができる環境へと変わりました。
参照元：ローランドディージー公式サイト（https://www.rolanddg.co.jp/gallery/professionals/jig/seagull）
治具製作向けに展開している設備の中心は、3Dモデリングマシン「MODELA MDX-50」などの切削加工機です。400×305×135mmのワークエリアとオートツールチェンジャー、回転軸ユニットにより、多面加工や夜間のフルオート加工も可能です。
また、CAMソフト「SRP Player」と簡易加工ソフト「ClickMILL」を組み合わせることで、3D CADを使った加工から、穴あけ・ポケット加工などの後加工までを一台でカバーすることが可能。試作と治具内製を効率的に進められる環境が整えられています。
| 会社名 | ローランド ディー.ジー.株式会社 |
|---|---|
| 創業年 | 1981年 |
| 所在地 | 静岡県浜松市浜名区新都田一丁目1番2号 |
| 電話番号 | 053-484-1200 |
| URL | https://www.rolanddg.co.jp/ |
引用元：グローバル公式サイト
（https://www.landingpage-synergy.com/Sp6X7DKw/）
切削加工の分野において、設計からアフターケアまで一括請負。
自動車業界や海洋機器・エンジン関連分野で使用する製品や部品製作の分野で大手企業から指名される実力を持つ。
切削加工で課題となる切粉の堆積や加工応力によるワークの歪みに対し、排出性を考慮した構造設計や重量に応じたクランプ設計が得意。精度不良を抑制する治具の提案もできる。
引用元：三和クリエーション公式サイト
（https://www.sanwa-creation.co.jp/）
硬質素材や難削素材を超精密・微細加工する技術を提供してきた会社。特に精度への要求が高い研削・研磨加工において知見と技術力を持つことから、「磨く」ことに特化した治具製作を任せられる。
超硬合金製よりも耐摩耗性が高いとされるダイヤモンド製の治具を製作。
ダイヤモンドの特性上、潤滑油などを使用しなくて済むため、給油ユニット、油のメンテナンス不要で使える。
引用元：榮製機公式サイト
（http://www.sakae-seiki.co.jp/）
ワイヤー放電加工で使用する精密バイスやワイヤーカット治具の製作が得意。
最大70㎏※までの重量のワークに耐えうる治具の製作も手がける。
金型事業も行っていることから、ワイヤー放電加工における金型製作用の精密治具製作が強み。
要望を受けてから綿密な情報収集を行い、新製品開発における治具製作をサポートできる。
参照元：榮製機公式サイト
（http://www.sakae-seiki.co.jp/neotec_detail.php?neotec_cd=64）