精密機械加工と治具設計・製作を一体で手がけるメーカーです。半導体設備や医療機器、航空・宇宙分野まで幅広い産業の部品づくりに関わる中で、現場目線の治具ソリューションを提供しています。
本記事では、蔵前産業が製作している加工治具の特徴や製品などをまとめました。
アルミ合金(A7075など)やステンレス(SUS304)、チタン合金(Ti-6Al-4V)といった難削材にも対応。用途に応じて剛性・重量・熱変位のバランスを考慮した適切な素材を選定できます。
さらに、社内に主要素材の在庫を常備しているため、ベースプレートや支柱、位置決めブロックなどの部品を迅速に製作可能な体制を整えています。そのため、材料の調達待ちがなく、試作から立ち上げ期までスピーディに対応可能です。
航空機や衛星関連、医用分野の加工実績を有し、厳格な品質要求に応える中で治具の加工精度ノウハウを蓄積してきました。例えば、衛星・航空ではアルミ合金やチタン合金の高精度部品、医用ではMRI・CT装置部品の製作実績があります。
こうした分野での部品加工に裏打ちされた「熱変位やバリ発生を抑える加工順序」「測定基準の取り方」の知見は、そのまま治具構造の適正化に活用。ISO9001の品質マネジメントとISO14001の環境マネジメントを取得し、工程内検査や最終検査をルール化しています。
三次元測定や厚さ計など測定機を用いたトレーサブルな記録により、量産移行時の合否判定基準を明確化。治具導入後の品質波動が抑制され、立ち上げ時の不適合や再調整にかかる工数を減らすことが可能です。
図面がなくても、イメージ図や要望をもとに治具を設計できる体制を整えており、試作や小ロットなどの短納期案件にも柔軟に対応しています。
設計段階では、導入現場での扱いやすさを重視。市販の部材やクランプを組み合わせることで、ワークを短時間で確実に固定できる構造を実現しました。 また、現物検証から微修正、検査までを社内で一貫して行うことで、導入後の仕様変更や改造にもスピーディーに対応可能です。

薄肉・小型・複雑形状の部品を安定固定し、加工応力やクランプ痕の影響を抑える治具です。
素材選定から設計・加工・測定までを社内で完結でき、アルミ合金やステンレス、チタン合金のような難加工材にも対応。社内在庫が豊富なため材料待ちのタイムロスが少なく、試作から量産立ち上げ期までのスピードを重視するメーカーに適しています。
航空・衛星・医療分野で培った品質マネジメントや測定のトレーサビリティを備えており、量産移行時の合否判定を明確にしたい、立ち上げ時の不適合や再調整工数を抑えたいと考える現場にもおすすめです。
なお、切削加工、研削・研磨加工、放電加工など、加工方法によって、必要な治具の素材や性能は異なります。そこで、本メディアではそれぞれの加工法に対応した治具メーカーを3社厳選してご紹介しています。おすすめの理由や事例もまとめていますので、ぜひ参考にしてください。
公式サイトに記載がありませんでした。
大型プレートやベース部材を加工できる「五面加工門形マシニングセンタ」に加え、基準面や微細形状を高精度に仕上げる「ワイヤー放電機」や「研削機」なども保有。
製作した治具の繰り返し精度はCNC三次元測定機で検証し、全工程を社内で一貫管理しています。 こうした設備体制により、通常は時間を要する高精度治具・大型治具も短納期での製作が可能です。
| 会社名 | 蔵前産業株式会社 |
|---|---|
| 創業年 | 要問い合わせ(創立年:1969年) |
| 所在地 | 本社工場:群馬県前橋市上大島町176-44 第2工場・紙容器成形工場:群馬県前橋市上大島町153-1 |
| 電話番号 | 027-261-3552 |
| URL | https://kuramae.co.jp/ |
引用元:グローバル公式サイト
(https://www.landingpage-synergy.com/Sp6X7DKw/)
切削加工の分野において、設計からアフターケアまで一括請負。
自動車業界や海洋機器・エンジン関連分野で使用する製品や部品製作の分野で大手企業から指名される実力を持つ。
切削加工で課題となる切粉の堆積や加工応力によるワークの歪みに対し、排出性を考慮した構造設計や重量に応じたクランプ設計が得意。精度不良を抑制する治具の提案もできる。
引用元:三和クリエーション公式サイト
(https://www.sanwa-creation.co.jp/)
硬質素材や難削素材を超精密・微細加工する技術を提供してきた会社。特に精度への要求が高い研削・研磨加工において知見と技術力を持つことから、「磨く」ことに特化した治具製作を任せられる。
超硬合金製よりも耐摩耗性が高いとされるダイヤモンド製の治具を製作。
ダイヤモンドの特性上、潤滑油などを使用しなくて済むため、給油ユニット、油のメンテナンス不要で使える。
引用元:榮製機公式サイト
(http://www.sakae-seiki.co.jp/)
ワイヤー放電加工で使用する精密バイスやワイヤーカット治具の製作が得意。
最大70㎏※までの重量のワークに耐えうる治具の製作も手がける。
金型事業も行っていることから、ワイヤー放電加工における金型製作用の精密治具製作が強み。
要望を受けてから綿密な情報収集を行い、新製品開発における治具製作をサポートできる。
参照元:榮製機公式サイト
(http://www.sakae-seiki.co.jp/neotec_detail.php?neotec_cd=64)